THIMONNIER

pilote la fabrication sur‑mesure avec Abas ERP

Thimonnier, spécialiste des machines d’emballages souples pour produits liquides, pâteux ou visqueux, modernise son système d’information pour soutenir une production orientée projet.
Objectifs : renforcer la gestion à l’affaire, fiabiliser la planification et structurer le SAV.
À la clé : coûts et délais mieux maîtrisés, pilotage plus réactif et décisions appuyées sur des analyses en temps réel.

Thimonnier : l’expertise du conditionnement souple, partout dans le monde

Depuis plus de 50 ans, Thimonnier conçoit et fabrique des machines d’emballages souples pour des produits liquides, pâteux ou visqueux (conditionnements de lait, berlingots d’eau de javel, jus de fruits, poches médicales, etc.). Présente dans 150 pays, l’entreprise s’appuie sur un savoir‑faire reconnu autour de la soudure par impulsion, thermique, haute fréquence et ultrason, afin de répondre à des projets de conditionnement très variés.
Thimonnier intervient dans de nombreux secteurs : alimentaire, détergence, médical, automobile, plastique et emballage.

Le point de départ : un ERP vieillissant, inadapté aux exigences “à l’affaire”

Depuis plusieurs années, Thimonnier travaillait avec un ERP vieillissant qui ne répondait plus aux attentes en gestion commerciale, SAV, production et surtout gestion à l’affaire.
Avec un Bureau d’Études fortement impliqué dans l’élaboration de solutions sur‑mesure, les équipes avaient besoin d’un outil capable d’organiser, calculer et ajuster la production en temps réel — un prérequis pour sécuriser délais, coûts et engagement client.

Pourquoi Abas ERP : une solution projet, complète et pérenne

La recherche s’est orientée vers un ERP industriel capable d’adresser la réalité des machines spéciales, où l’écart entre le plan initial et l’exécution peut rapidement impacter prix et délais.

Nous disposions d’un ERP en fin de vie et qui n’était pas orienté projet. Il ne répondait plus aux besoins de l’entreprise : pas de gestion en mode projet, pas de CRM, pas d’accès aux données comptables… C’est pourquoi nous recherchions un acteur reconnu sur le marché. »
Jérôme David, Responsable des systèmes d’information, Thimonnier

Thimonnier disposant d’un Bureau d’Études composé de 30 ingénieurs et techniciens, la capacité à piloter une fabrication sur‑mesure (à l’affaire ou en très petite série) avec des arbitrages rapides constitue un avantage compétitif décisif.

Bien souvent, l’écart entre le plan de départ et la réalité est conséquent. Un petit décalage sur le papier peut finalement avoir de grandes répercussions en matière de prix et de délais. Et c’est bien pour cela qu’un module de gestion à l’affaire est indispensable aux fabricants de machines spéciales. L’avantage qu’apporte abas ERP sur ses concurrents repose sur le fait que les écarts de budget ne sont pas calculés et constatés a posteriori mais bien en temps réel. »
Olivier Vigne, Responsable Commercial Abas

"Nous recherchions une solution nous assurant la flexibilité nécessaire des processus ainsi qu’une production aussi efficace et profitable. La méthodologie GIM d’Abas ERP en 7 étapes a su faire la différence auprès des équipes."

Jérôme David, Responsable IT
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Solutions mises en œuvre

Thimonnier s’appuie sur Abas ERP autour d’un périmètre conçu pour piloter le projet, la production, le service et l’analyse :

  • Gestion à l’affaire (PM)
  • Planification et ordonnancement avancés (APS)
  • Gestion du service Après‑Vente
  • Gestion Commerciale
  • Business Intelligence (BI)

Bénéfices : maîtrise des affaires, planification fiable, SAV renforcé, analyse temps réel

Les gains recherchés sont directement liés aux priorités d’un fabricant de machines sur‑mesure :

  • Maîtriser les coûts et les délais de chaque affaire
  • Simplifier la planification des opérations de production, identifier et donc éviter rapidement les goulets d’étranglement et les temps morts
  • Optimiser la gestion des demandes SAV
  • Suivre, analyser et améliorer les opérations commerciales
  • Analyse de données pointues multi‑critères en temps réel

Synthèse du projet

Secteur / activité : conception et fabrication de machines d’emballages souples (sachets flexibles, DOYPACK® et coques rigides) pour produits liquides, pâteux ou visqueux, avec une présence internationale (150 pays).
Enjeux : remplacer un ERP vieillissant, renforcer la gestion à l’affaire, planifier et ajuster la production en temps réel, structurer la gestion commerciale et le SAV, fiabiliser le pilotage coûts/délais, disposer d’analyses multi‑critères en temps réel.
Solutions : Gestion à l’affaire (PM), APS, Gestion du SAV, Gestion commerciale, Business Intelligence (BI).
Bénéfices : coûts et délais maîtrisés par affaire, planification simplifiée (goulets identifiés plus vite), demandes SAV mieux gérées, performance commerciale analysée, décisionnel temps réel.

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