ACTEGA RHENACOAT

Un acteur des revêtements “process” adossé à un groupe international 

ACTEGA développe et produit des revêtements spéciaux, des encres, des adhésifs ainsi que des composés d’étanchéité destinés à l’industrie de l’emballage, de l’impression et du médical. 
Avec des sites de production en Europe, en Amérique du Nord et du Sud et en Chine, ACTEGA peut réagir avec souplesse aux exigences de ses clients et fournir des solutions de produits techniquement avancées. ACTEGA est une division du groupe international de chimie de spécialités ALTANA.

Au sein de cette division, ACTEGA Rhenacoat se distingue par sa spécialisation dans les revêtements pour emballages métalliques (applications exigeantes : bouchons/fermetures, boîtes/canettes, monoblocs, tubes), avec plus de 40 ans d’expertise sur les encres et vernis d’emballage.

Le point de départ : un SI hérité, peu de planification, des freins à la performance

Travaillant depuis des années avec un système d’information hérité d’un précédent rachat, ACTEGA souhaitait uniformiser ses processus et centraliser ses flux d’informations afin de gagner en productivité et en efficacité. 
Le manque de formation des utilisateurs ainsi que l’absence d’outil de planification a rendu l’ancien progiciel obsolète et constituait un frein à toute amélioration de la performance. 
Dans ce contexte, l’entreprise a choisi de se tourner vers un ERP à plus large couverture fonctionnelle, capable de l’accompagner dans la durée.

L’arbitrage : privilégier un standard “très complet” et une centralisation de bout en bout

ACTEGA Rhenacoat a engagé un processus de sélection visant à mettre fin à l’utilisation d’outils dépassés ou peu adaptés, en comparant abas ERP à d’autres solutions ERP industrielles. 
Le choix s’est porté sur Abas ERP pour la richesse fonctionnelle disponible en standard et pour la capacité des équipes ABAS France à prendre en compte les besoins et contraintes du projet.

Une couverture fonctionnelle pensée pour exécuter, planifier et piloter

• BPM
• GED et OCR
• Planification et ordonnancement avancés
• Business Intelligence
• Web PDC

Résultats concrets : productivité, charge maîtrisée et traçabilité renforcée

Le projet vise des gains opérationnels directement mesurables : 

• Optimisation des processus et réduction des coûts grâce à la suppression des doubles saisies, doubles vérifications, etc.
• Optimisation de la charge de travail via une planification rentable et ajustable des approvisionnements et de l’utilisation des machines.
• Traçabilité augmentée avec l’enregistrement automatisé des pièces et des temps de production. 

Rester au plus près du standard, dans un budget maîtrisé

L’enjeu majeur était de trouver une solution qui pouvait permettre de centraliser l’ensemble de nos données et de nos processus dans un seul environnement tout en restant le plus possible dans une solution standard, le tout dans un budget donné. Les critères principaux de sélection de la solution abas ERP ont été que le système réponde à nos attentes et à nos problématiques à travers le maximum de fonctionnalité standard mais aussi et surtout la faculté de l’équipe projet d'ABAS France à prendre en compte et à répondre à nos interrogations et nos contraintes. "

Alain Thiercelet
Chef de projet/contrôleur de gestion