ACODI : le sur‑mesure industriel au service de l’enveloppe du bâtiment
Depuis plus de 25 ans, ACODI conçoit et fabrique des solutions de façades en composite aluminium. L’entreprise se distingue par son savoir‑faire industriel et son exigence qualité, notamment grâce à l’agrément QB délivré par le CSTB.
ACODI en quelques chiffres
- 47 salariés
- 10 dessinateurs au bureau d’études
- 4 400 m² d’atelier de production + 1 500 m² d’atelier supplémentaires en projet
- 1 centre d’usinage pour profilés + 3 centres d’usinage pour panneaux
- 150 000 m² usinés chaque année
Le point de départ : un ERP généraliste contraignant
L’ERP en place, généraliste, ne répondait pas aux besoins spécifiques d’ACODI :
- gestion de production complexe et peu fluide
- recours à Excel pour pallier les limites
- manque d’intégration des processus métier
Dans un contexte de fabrication sur mesure, ces limites impactaient directement la performance opérationnelle.
Un enjeu clé : structurer la gestion à l’affaire
ACODI souhaitait gérer ses projets de bout en bout, en intégrant toutes les étapes :
- élaboration des devis
- suivi des affaires
- pilotage de la rentabilité
- facturation
Le suivi en temps réel des affaires et de leur performance était indispensable pour piloter efficacement l’activité.
Pourquoi Abas ERP : une méthodologie et un ERP industriel alignés avec les besoins
Le choix d’Abas ERP s’est appuyé à la fois sur la couverture fonctionnelle et sur l’approche projet. L’approche GIM et le positionnement d’Abas sur l’industrie ont permis de sécuriser une mise en œuvre alignée avec les enjeux métier, tout en limitant les développements spécifiques.
L’explication détaillée de la méthodologie de mise en place GIM nous a convaincus que celle-ci nous permettrait de coller au mieux au Standard abas sans être tenté de vouloir développer trop de spécifiques (nous nous étions imposés cette politique dès nos premières réflexions d’évolution et de changement d’ERP). Nous sommes persuadés que cette méthode est la meilleure pour emmener l’ensemble de nos équipes dans cette démarche de progrès qui est la nôtre. Le fait d’avoir un intégrateur spécialisé dans le secteur de l’industrie nous est aussi apparu comme un gage de compréhension dans nos futurs échanges ainsi qu’une garantie de compréhension de nos besoins. "
Gilles PREVOST, Président Directeur Général
"Tout d’abord l’approche commerciale “SPA - Selection Process Assistance” nous est apparue rodée, précise et surtout efficace. Elle nous a permis de rencontrer des femmes et des hommes qui respirent Abas."

Solutions mises en œuvre
- CRM
- Gestion de production
- Gestion à l’affaire (Project Management)
- Gestion électronique de documents (GED)
Résultats : pilotage des affaires et fluidité des processus
La mise en œuvre d’Abas ERP permet à ACODI de :
- Fluidifier et tracer les flux entre les différents services
- Suivre plusieurs affaires en simultané, avec une vision consolidée
- Optimiser le pilotage des projets, avec des bilans d’affaires instantanés
Ces gains permettent une meilleure coordination globale et un pilotage plus précis de l’activité.
Un projet orienté performance et standard industriel
ACODI a fait le choix stratégique de s’appuyer sur un ERP standard, évolutif et adapté à l’industrie, pour soutenir une démarche d’amélioration continue et fédérer les équipes autour d’un outil commun.
Synthèse du projet
Secteur / activité : conception et fabrication de façades de bâtiments (bardage) en composite aluminium, avec une forte dimension de projets sur mesure.
Enjeux : remplacer un ERP généraliste inadapté, simplifier la gestion de production, structurer la gestion à l’affaire (devis à facturation), améliorer le suivi de la rentabilité et fluidifier les échanges entre services.
Solutions : CRM, gestion de production, gestion à l’affaire (Project Management), GED.
Bénéfices : flux fluidifiés et tracés, suivi simultané des affaires, bilans d’affaires instantanés, meilleur pilotage de la performance.
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