SAHGEV : l’expertise du vérin hydraulique au service d’applications exigeantes
Avec plus de 38 ans d’expérience, SAHGEV (Société d’Application Hydraulique de Gevigney) s’est imposée comme un acteur majeur dans la conception et la fabrication de vérins hydrauliques.
Grâce à une équipe performante et un bureau d’étude dynamique, l’entreprise propose une gamme complète de solutions sur mesure pour des applications toujours plus complexes et exigeantes. Implantée à Gevigney‑et‑Mercey, SAHGEV poursuit son développement, tant en capacité industrielle qu’en effectifs, et renforce sa présence à l’international.
Le point de départ : un ERP devenu un frein à la performance
Dans un contexte de croissance soutenue, l’ERP historique de SAHGEV ne permettait plus de répondre aux exigences de pilotage :
- difficultés de planification (MRP)
- remontée des temps de production manuelle
- manque d’indicateurs fiables
- rigidité du système face à l’évolution des besoins
Plus globalement, l’entreprise avait besoin d’un système capable d’absorber des volumes croissants de données tout en maintenant flexibilité et réactivité.
Un enjeu central : allier croissance, flexibilité et performance
Avec l’augmentation du nombre de références et d’utilisateurs (118 en France et bientôt à l’international), SAHGEV devait s’appuyer sur un ERP capable de :
- rester flexible malgré la complexité croissante des processus
- garantir une réactivité élevée face aux demandes clients
- soutenir une organisation industrielle en constante évolution
L’objectif était clair : ne plus subir le système d’information, mais en faire un levier de performance.
Pourquoi Abas ERP : expertise industrielle et partenaire de long terme
SAHGEV recherchait bien plus qu’un logiciel : un partenaire capable d’accompagner durablement son développement.
L’enjeu principal […] étant la réussite sans faille de ce projet, nous a amené à choisir un partenaire de confiance avec des équipes performantes, ayant une expérience forte dans le milieu de la production industrielle. »
Alain Vernier
Le choix d’Abas ERP repose sur plusieurs facteurs clés :
- couverture fonctionnelle adaptée à l’industrie
- expertise métier des équipes
- méthodologie de déploiement structurée
- capacité d’accompagnement à l’international
- pérennité de l’éditeur-intégrateur
"Le nombre de références dans le milieu de l’industrie mécanique, la taille et la pérennité du prestataire de services, le développement à l’international, la convivialité du système et la méthodologie nous ont amenés à choisir Abas."

Solutions mises en œuvre
- Automatisation des processus métiers (BPM)
- Gestion électronique des documents (GED)
- Planification et ordonnancement avancés (APS)
- EDI
- Gestion de la qualité
(+ intégration progressive d’outils comme WMS, BI et Web PDC dans l’écosystème)
Résultats : visibilité et qualité renforcée
La mise en œuvre d’Abas ERP permet à SAHGEV de structurer durablement ses opérations :
- Optimisation des processus et réduction des coûts (suppression des doubles saisies et contrôles)
- Suivi en temps réel de la production avec visibilité complète sur les flux
- Accès à l’information sécurisé et transversal, accessible à tout moment
- Contrôle qualité renforcé et flexible, à chaque étape du processus
L’entreprise gagne ainsi en réactivité et en fiabilité dans un environnement concurrentiel exigeant.
Une gestion de l’entrepôt et de la production en temps réel
SAHGEV, qui compte parmi ses références majeures John Deere, fabrique des produits sur mesure à la commande. Dès lors, la gestion de la production et de la logistique sont particulièrement stratégiques et font l'objet d'un pilotage à la loupe.
Afin de répondre au mieux aux demandes spécifiques de nos clients, nous leur proposons une large palette d’options et de finitions sur mesure. Produire à la commande tout en offrant des délais extrêmement réactifs ne peut se faire sans un ERP flexible et fiable proposant des solutions novatrices comme le WMS ou le Web PDC.”
Hervé Jolliot, Responsable Logistique de SAHGEV
A l’aide de la solution Web PDC, chaque opération est déclarée et enregistrée de bout en bout jusqu’à atteindre la préparation de 3500 vérins par jour. Les données sont automatiquement transmises à l’ERP et disponibles pour tous les salariés habilités, sans aucune manipulation papier ou saisie manuelle. Par ailleurs, pour fluidifier et faciliter la préparation des commandes de produits personnalisés, les opérateurs utilisent la solution WMS intégré à l’ERP. Par le biais d’un terminal PDA, l'opérateur logistique peut lire le code-barre du bon de commande qui l'informe sur l’emplacement et la quantité à prélever pour le client concerné. Les erreurs de traitement sont supprimées et le temps de préparation est considérablement réduit.
Un levier de transformation : la data au service de la performance
Grâce à la Business Intelligence, SAHGEV va plus loin dans le pilotage :
- diffusion des indicateurs de performance (production, ventes)
- implication des équipes dans les objectifs qualité, délais et productivité
- prise de décision basée sur des données fiables et partagées
Notre solution BI Sense permet à ses utilisateurs, quel que soit leur profil, de prendre des décisions fondées sur les données de l’ERP ou d’outils tiers. Ce qui est particulièrement novateur chez SAHGEV, c’est de l’utiliser comme un outil de motivation et de mobilisation des équipes. Nul doute que nous aurons des demandes en ce sens dans les prochains mois…”
François Lachenal, Chef de projet ERP et Responsable de la BI
En savoir plus sur le partenariat SAHGEV et ABAS France
Synthèse du projet
Secteur / activité : conception et fabrication de vérins hydrauliques sur mesure pour applications industrielles exigeantes.
Enjeux : remplacer un ERP devenu limitant, fiabiliser la planification et la remontée des temps de production, réduire les encours et les délais, améliorer la qualité et accompagner la croissance ainsi que l’ouverture à l’international.
Solutions : automatisation des processus (BPM), GED, planification et ordonnancement avancés (APS), EDI, gestion de la qualité.
Bénéfices : optimisation des processus, réduction des coûts, pilotage de la production en temps réel, accès fluide à l’information et contrôle qualité renforcé à chaque étape.
Autres témoignages

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