Novetud : la thermoformage plastique au service des constructeurs
Depuis sa création, le groupe NOVETUD développe son activité autour de la conception, de la fabrication et de la vente de pièces plastiques thermoformées destinées au secteur automobile. Ces pièces, utilisées comme habillage intérieur ou extérieur, se distinguent par leur aspect qualitatif, leur précision dimensionnelle, leur recyclabilité et parfois leur grande taille. Elles sont livrées sous forme de pièces détachées ou de sous‑ensembles adaptés.
Présent en France, Turquie et Pologne au travers de 6 entités, le groupe devait s’appuyer sur un socle commun pour garantir cohérence, réactivité et performance à l’échelle internationale.
Le point de départ : plusieurs ERP, une communication complexifiée
Au sein des différentes entités du groupe, plusieurs ERP coexistaient, dont certains n’étaient plus maintenus ou n’étaient plus exploités. Résultat : une communication inter‑entités plus difficile et des pratiques hétérogènes.
Nous avions plusieurs solutions ERP au sein du groupe ce qui complexifiait la communication entre les différentes entités. Nous recherchions une solution unique, dédiée à l’industrie et un partenaire solide. ABAS France a su nous convaincre que leur solution était la plus adaptée. »
Jean-Philippe Boffa, Directeur de Projet du Groupe NOVETUD
L’objectif était donc clair : pérenniser le SI, standardiser les processus et partager une base commune de données et d’indicateurs.
Un ERP industriel “automobile-ready” : EDI, normes et flux spécifiques intégrés
NOVETUD recherchait un ERP capable de prendre en charge nativement les exigences de la filière automobile, notamment :
- gestion des emballages, stocks déportés, expéditions et consignations (M.A.F., Vendor Managed Inventory),
- autofacturation,
- normes Galia (ETI9, ETI9.1, BL Renault, …), VDA et ANSI,
- messages EDI entrants (DELFOR, DELJIT, etc.) et sortants (DESADV, INVOIC, etc.),
- analyse de la qualité des EDI entrants (alertes + KPI), etc.
Cette intégration était un prérequis pour répondre vite et bien aux demandes spécifiques des constructeurs.
Planifier et ajuster la production en temps réel, en toute sécurité
Pour une activité automobile, la capacité à planifier avec précision et à réagir immédiatement est déterminante. NOVETUD a donc recherché un outil APS intégré à l’ERP, afin d’accélérer la planification, visualiser les processus, identifier rapidement les besoins matières et repérer les goulots d’étranglement.
« Dans le secteur automobile, il est primordial de bien planifier notre production avec une extrême précision. La fonctionnalité de planification avancée va nous permettre de réagir facilement, en temps réel et en toute sécurité, aux évolutions rapides des processus de production. Nous pouvons en conséquence répondre proactivement aux attentes de nos clients. »

Automatiser les flux inter‑compagnies et structurer la comptabilité de groupe
Au-delà de l’atelier, NOVETUD devait aussi améliorer la consolidation et la transparence financière à l’échelle du groupe. L’objectif : automatiser les flux inter‑compagnies et disposer d’une comptabilité multi‑société capable de produire des états de groupe, gérer les ventes internes et consolider les données dans une base centrale.
La comptabilité de groupe est une tâche longue et complexe pour le service comptabilité, qui doit regrouper des informations issues de plusieurs entreprises et pays dans différentes devises. Nous recherchions un outil qui nous permette de consolider automatiquement les données et qui améliore la transparence et la pertinence des données financières du groupe. »
Jean-Philippe Boffa
Un accompagnement structuré, de la sélection au déploiement
NOVETUD a abordé ce choix comme un projet d’organisation, piloté avec méthode et impliquant les équipes.
Nous avons bien pris la peine d’étudier les méthodologies de chaque entreprise interrogée. La méthode structurée d’ABAS France ainsi que l’accompagnement de l’équipe commerciale et avant-vente, nous ont rassurés tout au long du processus. Et la rencontre d’un de leurs clients nous a conforté dans notre choix. »
Jean-Philippe Boffa
Solutions mises en œuvre
- Gestion des emballages, stocks déportés, expéditions et consignations (M.A.F., Vendor Managed Inventory), autofacturation, normes Galia (ETI9, ETI9.1, BL Renault, …), VDA et ANSI
- Gestion des messages EDI entrants (DELFOR, DELJIT, etc.) et sortants (DESADV, INVOIC, etc.)
- Analyse de la qualité des EDI entrants (alertes + KPI)
- Outil avancé de planification et d’ordonnancement (APS)
- Comptabilité multi‑société
Résultats : processus unifiés, production maîtrisée, flux automatisés
- Uniformisation des processus métiers et fluidité intersociétés
- Planification et ajustement de la production en temps réel en toute sécurité
- Prise en charge automatique des flux inter‑compagnies
Synthèse du projet
Secteur / activité : conception, fabrication et distribution de pièces plastiques thermoformées pour l’habillage intérieur/extérieur automobile (pièces et sous‑ensembles).
Implantation : 6 entités en France, Turquie et Pologne.
Enjeux : remplacer la coexistence de plusieurs ERP, standardiser les processus et améliorer la communication inter‑entités, intégrer nativement les exigences automobile (EDI, normes, VMI/consignation, autofacturation), planifier la production avec précision, automatiser la comptabilité et les flux inter‑compagnies.
Solutions : EDI (entrant/sortant + qualité EDI), APS, comptabilité multi‑société, gestion packaging/stocks déportés/expéditions/consignations, normes Galia/VDA/ANSI.
Bénéfices : processus unifiés, production ajustée en temps réel, flux inter‑compagnies automatisés, pilotage plus fiable à l’échelle du groupe.
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