EMERAUDE

Le Groupe Emeraude : un acteur majeur du traitement de surface

Leader français du thermolaquage, le Groupe Emeraude regroupe plusieurs entités spécialisées dans l’application de peinture sur métal, dont SPFI, TLV et SILAC.

Implanté en France, le groupe intervient principalement pour des professionnels du bâtiment (menuiserie, vérandas, clôtures, tôlerie industrielle) et propose des prestations complètes intégrant peinture, stockage, préparation de commandes et conditionnement.

Avec 450 collaborateurs et 3 sites, le groupe s’appuie sur la réactivité, la flexibilité et la qualité de service pour se différencier.

Le point de départ : une croissance qui rend le système hétérogène

Suite à l’acquisition de SILAC en 2017, le groupe a franchi un cap dans son développement et renforcé sa présence sur le territoire.

Cependant, chaque site fonctionnait avec un ERP différent, avec des fonctionnalités spécifiques mais non homogènes. Aucun ne permettait de couvrir l’ensemble des besoins du groupe ni ceux de ses clients.

L’enjeu était donc clair : unifier les systèmes pour unifier les pratiques.

Un objectif structurant : parler un langage commun

Le projet ERP devait permettre de :

• adopter des processus métiers communs
• partager une base de données unique
• disposer d’indicateurs homogènes
• renforcer le sentiment d’appartenance à un groupe

Nous souhaitions mettre en place un ERP commun aux trois sites à partir d’un core-model identique avec des bases de données communes. Ce projet devient également un élément fédérateur pour concrétiser une appartenance à un groupe pour l’ensemble des collaborateurs. »
Philippe Réminiac, Président Directeur Général

Pourquoi Abas ERP : un socle commun pour piloter un groupe

Abas ERP a été retenu pour sa capacité à répondre aux enjeux multi-sites et à structurer un core model partagé entre les entités.

L’objectif : permettre à l’ensemble des équipes de travailler avec les mêmes outils, méthodes et référentiels.

Suivre en temps réel la production et maîtriser les coûts

Un enjeu clé du projet concerne le pilotage des ateliers en temps réel, en particulier la remontée des temps de production.

Nous recherchions un ERP permettant la mise en place d’un suivi en temps réel des opérations de production […] avec des outils facilitateurs comme des lecteurs code-barres, écrans tactiles ou terminaux mobiles. »
Thierry Barthelet, Directeur Général

Désormais, les temps sont saisis directement en atelier et intégrés automatiquement dans l’ERP, permettant une vision fiable des coûts et des opérations.

Optimiser la planification pour réduire les délais

L’intégration d’un outil de planification permet d’optimiser l’organisation de la production, notamment en tenant compte des contraintes métier spécifiques (ex : regroupement par couleur en thermolaquage).

Pour le Groupe Emeraude, l’intégration d’un outil de planification était un critère déterminant pour gagner en réactivité. En effet, il permet de réagir facilement, en temps réel et en toute sécurité aux demandes de dernière minute et aux ajustements en cours de production. En donnant aux équipes, l’accès aux informations nécessaires, elles peuvent éviter les temps morts et optimiser les rendements sans négliger la qualité attendue par les clients. »
Arnaud Koehl, Responsable Commercial ABAS France

Solutions mises en œuvre

• Planification et ordonnancement avancés (APS)
• Gestion multi-sites
• WMS (gestion d’entrepôt)
• GED
• GMAO

Résultats : pilotage global, fluidité et performance industrielle

La mise en œuvre d’Abas ERP permet au Groupe Emeraude de :

• disposer de reportings fiables à l’échelle du groupe (mêmes indicateurs, mêmes référentiels)
• améliorer la fluidité des échanges avec les clients (suivi des commandes, non-conformités, logistique)
• assurer le suivi en temps réel de la production
• optimiser les délais grâce à la planification et simulation des ordres de fabrication

Ces gains permettent d’améliorer à la fois la performance interne et la qualité de service.

Une meilleure intégration dans la chaîne de valeur client

En tant que sous-traitant industriel, Emeraude doit s’intégrer dans les processus de ses clients.

L’ERP permet désormais de mieux gérer :

• les échanges d’information
• les flux de production
• la traçabilité des commandes

La communication, le flux d’informations […] et la précision des échanges sont devenus des éléments primordiaux pour maintenir la qualité de notre prestation. »
Thierry Barthelet