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Une non-conformité est détectée sur une pièce déjà fabriquée. Quelle matière a été utilisée ? De quel lot provenait-elle ? D’autres pièces ont-elles été fabriquées à partir du même lot ? Certaines ont-elles déjà été expédiées ? Ces questions illustrent l’un des usages les plus évidents de la traçabilité. Mais son rôle ne se limite pas à retrouver une matière lorsqu’un problème survient.
Dans l’industrie du métal, elle participe aussi à la maîtrise de la qualité, à la documentation des fabrications et à la capacité de l’entreprise à répondre aux exigences de ses clients, de ses certifications ou de la réglementation applicable à son activité. Cet enjeu dépasse donc largement l’identification d’un lot. Les informations utiles peuvent être enregistrées lors de la réception, complétées pendant la production ou lors d’un contrôle, associées à des documents et mobilisées à nouveau en cas d’audit ou de non-conformité.
Assurer la traçabilité consiste ainsi à préserver l’histoire de la matière et des fabrications auxquelles elle contribue, depuis son entrée dans l’entreprise jusqu’à l’expédition du produit fini.
Tracer une matière consiste à pouvoir en retrouver l’origine, le parcours et l’utilisation à partir des informations collectées au cours du processus industriel. Dans l’industrie du métal, cette traçabilité repose notamment sur l’identification de la matière ou du lot et sur la conservation du lien avec les opérations de fabrication dans lesquelles cette matière intervient et les produits obtenus.
La traçabilité ascendante part du produit ou de la fabrication pour remonter vers les éléments qui ont contribué à sa réalisation. Lorsqu’un problème est détecté sur une pièce fabriquée, il s’agit par exemple de retrouver les informations associées aux matières ou composants utilisés.
La traçabilité descendante suit le chemin inverse. À partir d’une matière ou d’un lot identifié, l’entreprise cherche à déterminer dans quelles fabrications celui-ci a été utilisé. La différence prend tout son sens lorsqu’une anomalie survient. Il ne suffit pas de retrouver l’origine d’une matière potentiellement concernée. Il faut également pouvoir en déterminer l’utilisation afin d’évaluer le périmètre du problème.
Un système de traçabilité doit donc permettre de répondre à deux questions complémentaires :« Quelle matière a été utilisée dans cette fabrication ? » et « Dans quelles fabrications cette matière a-t-elle été utilisée ? »
Toutes les entreprises n’ont pas besoin du même niveau de traçabilité. La nature des produits fabriqués, les processus industriels, les engagements contractuels ou encore les exigences réglementaires et normatives peuvent faire varier considérablement les informations nécessaires.
La première étape consiste donc à définir ce que l’entreprise doit être capable de retrouver, de documenter ou de prouver.
Selon son activité, plusieurs types d’informations peuvent entrer dans le dispositif de traçabilité :
Le niveau de détail doit rester proportionné au besoin. Chercher à tout enregistrer systématiquement peut alourdir les opérations sans améliorer la capacité à répondre aux situations réellement rencontrées. À l’inverse, une traçabilité trop limitée peut obliger l’entreprise à reconstruire manuellement l’historique au moment où l’information devient critique.
La bonne question n’est donc pas « pouvons-nous tout tracer ? », mais « quelles informations devons-nous pouvoir retrouver et pour quels usages ? »
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La traçabilité possède une dimension opérationnelle, mais également documentaire et réglementaire. Pour une entreprise industrielle, démontrer qu’un produit ou un processus répond aux exigences applicables implique de disposer d’informations fiables, conservées et accessibles.
Les démarches de certification renforcent cette exigence de maîtrise et de preuve. Dans le cadre d’un système de management de la qualité, il faut notamment être capable de documenter les contrôles et les non-conformités. La gestion de la qualité avec Abas ERP permet de gérer numériquement des données de test issues notamment de la fabrication et de la réception, de signaler et tracer les non-conformités et de suivre des actions correctives et préventives. Cette traçabilité est conçue pour faciliter les audits ISO 9001.
La traçabilité ne garantit toutefois pas, à elle seule, la conformité à une norme ou à une réglementation. Elle constitue l’un des moyens permettant de conserver et de retrouver les informations qui contribuent à la démontrer.
Les exigences de traçabilité ne viennent pas uniquement des normes et textes réglementaires. Les clients et donneurs d’ordre peuvent eux aussi demander des informations précises sur les matières ou sur les conditions de fabrication. La capacité à les retrouver rapidement évite alors de reconstituer l’historique à partir de données dispersées. L’enjeu prend une importance particulière lorsque les fabrications sont complexes ou lorsque l’entreprise intervient dans des chaînes de valeur fortement encadrées.
Les données enregistrées dans l’ERP ne constituent qu’une partie de l’histoire d’une matière ou d’une fabrication. Des documents peuvent également accompagner les flux : fiches techniques, documents associés aux achats, contrats ou autres pièces nécessaires aux processus de l’entreprise.
La question devient alors double : retrouver la donnée et accéder aux documents qui permettent de la compléter ou de la justifier.
Une Gestion Électronique des Documents permet d’éviter que ces éléments soient dispersés entre différentes applications, répertoires ou échanges.
La GED d’Abas ERP centralise et gère les documents sur une même plateforme. Elle permet notamment de consulter et partager des factures, contrats, fiches techniques ou bons de commande. Elle intègre également des fonctions d’archivage conformes aux exigences indiquées en matière de comptabilité, fiscalité et stockage des données.
Pour la traçabilité, l’intérêt réside dans la capacité à associer la donnée industrielle à son environnement documentaire, afin de disposer des éléments nécessaires lorsqu’une information doit être recherchée, justifiée ou contrôlée. Les données structurées et les documents remplissent ainsi des fonctions complémentaires : d'un côté retrouver et croiser rapidement l’information, de l’autre apporter les pièces qui peuvent être nécessaires pour la documenter.
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La fiabilité de la traçabilité dépend directement de la qualité des données qui l’alimentent. Un risque apparaît lorsque le mouvement physique et son enregistrement dans le système sont décorrélés. Une matière peut avoir été réceptionnée, déplacée ou prélevée alors que l’information correspondante n’est saisie que plus tard. Plus ce décalage est important, plus le risque de rupture dans l’historique augmente.
La mobilité et l’identification par codes-barres permettent justement de rapprocher l’action physique de son enregistrement numérique.
Avec le WMS d’Abas ERP, les articles, lots et colis peuvent être suivis au moyen d’étiquettes comportant un code-barres. Leur lecture lors de mouvements tels que les entrées de matières, la production, les tests qualité ou les livraisons permet d’enregistrer les données correspondantes directement dans l’ERP.
Les terminaux mobiles et lecteurs de codes-barres peuvent également être utilisés pour les réceptions fournisseurs, les prélèvements matières, les mouvements, les inventaires et les expéditions. L’intérêt est très concret : la traçabilité peut être alimentée au moment même où le flux physique se produit, en limitant les ressaisies manuelles.
Une étiquette ou un scanner ne crée cependant pas une stratégie de traçabilité. Ces outils facilitent la collecte et la fiabilité de l’information dès lors que l’entreprise a déterminé ce qu’elle souhaite identifier et suivre.
La transformation constitue l’un des moments les plus sensibles. Lorsqu’une matière est consommée en production, le lien doit être préservé entre l’élément entrant et la fabrication à laquelle il contribue. C’est le passage d’une logique d’identification à une logique de filiation. Le numéro d’un lot matière n’a finalement d’intérêt que si l’entreprise peut ensuite relier ce lot aux opérations ou produits concernés.
Abas ERP permet d’intégrer des informations liées aux lots et aux numéros de série aux données de production, aux côtés des quantités produites, rebutées ou retouchées. Cette association permet de conserver une information plus proche de la réalité industrielle.
Une fabrication ne se déroule en effet pas toujours exactement comme prévu. Une autre quantité peut être consommée, certaines pièces peuvent être rebutées ou une retouche devenir nécessaire. Une traçabilité exploitable doit pouvoir refléter ce qui s’est réellement passé en production, et pas uniquement ce qui était initialement prévu.
Dans l’industrie du métal, assurer la traçabilité d’une matière ne consiste finalement pas à accumuler des numéros de lots, des données de production ou des documents. L’enjeu est de préserver les liens entre ces informations tout au long du processus industriel.
De sa réception à son utilisation en production, puis jusqu’au produit expédié, chaque étape contribue à construire un historique cohérent. La mobilité et les codes-barres facilitent la collecte au plus près des flux ; les données de production permettent de maintenir le lien entre matière et fabrication ; la GED complète cet historique avec les documents associés.
L’ERP joue alors un rôle de mise en cohérence : relier le flux physique, les données et la documentation plutôt que laisser ces informations vivre séparément.
La qualité du dispositif se vérifie très concrètement lorsqu’une question se pose : peut-on remonter à l’origine d’une matière ? Retrouver les fabrications dans lesquelles elle a été utilisée ? Accéder aux informations et aux documents associés ? Apporter les éléments nécessaires en cas de demande client ou d’audit ?
Une traçabilité réellement efficace est celle qui permet de retrouver cette histoire sans avoir à la reconstituer après coup.
La traçabilité ascendante permet de partir d’un produit ou d’une fabrication pour remonter vers les matières et éléments associés. La traçabilité descendante suit le chemin inverse : à partir d’une matière ou d’un lot, elle permet de rechercher les fabrications dans lesquelles il a été utilisé.
Les deux sont indispensables pour pouvoir reconstituer l’historique dans les deux sens lorsqu’une anomalie survient.
Les lots et numéros de série permettent d’identifier les éléments à suivre selon le niveau de précision retenu. Dans Abas ERP, les lots et numéros de série peuvent notamment être intégrés aux données de production.
Le choix du niveau d’identification doit toutefois correspondre aux exigences réglementaires, contractuelles, qualité et opérationnelles de l’entreprise.
Les codes-barres facilitent l’identification des articles, lots ou colis au moment où ils sont manipulés. Avec le WMS d’Abas ERP, leur lecture peut notamment intervenir lors des entrées matières, en production, pendant les tests qualité ou à la livraison, avec enregistrement des informations dans l’ERP. Ils permettent ainsi de rapprocher la collecte des données du mouvement physique et de limiter les saisies manuelles.
Une GED permet de compléter les données de traçabilité par les documents utiles au processus. La GED d’Abas ERP centralise notamment des documents tels que les fiches techniques, contrats, factures et bons de commande et permet leur consultation et leur partage depuis le système. Données structurées et documents peuvent ainsi fournir des informations complémentaires lorsqu’il faut reconstituer ou documenter un historique.
La traçabilité des contrôles et des non-conformités contribue à documenter la maîtrise des processus qualité. Le module Qualité d’Abas ERP permet de tracer numériquement les tests et non-conformités afin notamment de faciliter les audits ISO 9001.
La traçabilité ne suffit toutefois pas, à elle seule, à démontrer la conformité à l’ensemble des exigences de la norme.
La traçabilité cherche principalement à conserver et retrouver l’historique d’une matière, d’un produit ou d’une fabrication. La gestion de la qualité organise quant à elle les contrôles et le traitement des non-conformités.Les deux se complètent : la traçabilité aide à identifier le périmètre et le contexte d’une anomalie, tandis que les processus qualité permettent de la documenter et de la traiter.
