Lean manufacturing et ERP pour les fabricants de machines

En combinant le lean manufacturing avec un progiciel de gestion intégré (ERP), les fabricants de machines peuvent tirer profit de stocks, de délais de mise sur le marché et de frais généraux réduits sans sacrifier la qualité de la production ni la disponibilité des produits.
En effet, un logiciel ERP bien déployé permet aux fabricants de machines d’éviter les stocks excédentaires, d’éliminer les ruptures de stock, d’expédier le bon produit au bon endroit et de connaître les nouveaux comportements et tendances des acheteurs. De la même façon, le lean manufacturing est conçu pour éliminer le superflu du processus de fabrication et ainsi mettre fin à l’immobilisation de précieuses ressources dans des travaux en cours, des stocks et des produits finis obsolètes ou inutiles.
En réalité, il n’est pas facile de diriger une entreprise de fabrication sans une application logicielle de gestion spécifique, à moins d’avoir une organisation simple ou de petite taille, sans produits complexes.
Le logiciel ERP utilise des algorithmes d’ordonnancement pour prédire la quantité et le cadencement des ressources requises pour fabriquer les produits finis. Un progiciel ERP permet à la direction de prévoir la main-d’œuvre, les liquidités et les matériaux nécessaires à la fabrication de produits. Ces outils prédictifs sont essentiels à la pérennité des fabricants d’aujourd’hui, qui font face à une concurrence locale et internationale toujours plus féroce. Sans solution ERP, les entreprises auront beaucoup de mal à suivre et à analyser les opérations pour déterminer quels processus peuvent être améliorés et comment répondre à ce besoin.
Les fabricants de machines les plus prospères réussissent le lean en utilisant un progiciel ERP pour suivre et contrôler les indicateurs suivants:
- Données de fiabilité des équipements
- Instructions de travail organisées et documentées
- Flux de matériaux
- Défaut et qualité de la production
- Exigences de la demande des clients
- Niveaux de stocks
L’ERP organise les informations nécessaires à propos des produits, de la production, des installations, des ressources et de la demande. Ces informations sont essentielles pour déployer le lean manufacturing, raison pour laquelle il convient qu’elles soient organisées dans un point de référence unique.
Toutefois, si les fabricants de machines ne relient pas leur progiciel ERP au lean manufacturing, ils peuvent toujours avoir des stocks excédentaires qui, à leur tour, les obligent à prévoir sur un plus long terme, ce qui entraîne des changements de commandes fréquents et de plus grandes tailles de lots et, par conséquent, des ruptures de stock ainsi que des stocks obsolètes. La solution : combiner les technologies et méthodologies lean et ERP afin de rationaliser et d’optimiser les opérations.
Un progiciel de gestion intégré ne crée pas à lui seul un environnement lean manufacturing, mais soutient les aspirations de l’entreprise en matière de lean manufacturing. Au cours de l’analyse minutieuse précédant l’implémentation ERP, il convient d’identifier les processus et services pouvant améliorer les opérations, éventuellement en exploitant les forces de l’ERP dans les étapes requises pour créer un véritable environnement lean manufacturing.
Pendant l’implémentation, les ingénieurs et les responsables production doivent identifier les besoins, les désirs et les processus à éliminer. Ce processus de découverte, combiné à des modules et fonctions logiciels ERP adaptés à l’entreprise, constitue le catalyseur permettant de renforcer les efforts de l’entreprise en matière de lean manufacturing ainsi que les nombreux avantages durables qu’offre ce modèle d’organisation.
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