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ERP software for Advanced Planning and Scheduling
accounting software within abas ERP
ERP Software for materials management

生产

成本上升,原材料短缺,日益复杂的制造工艺和客户更高的质量要求使得灵活性成为生产和生产计划的关键要求。无论您的生产结构如何 - 离散型或面向过程型,需要客制,连续生产或大批量生产 - abas ERP都能提供您团队所需的工具,以便计划资源和截止日期,监控生产流程。端到端的完全透明度意味着您可以快速适应不断变化的客户需求。

abas ERP可帮助您管理整个生产流程,从规划,工作准备,发布到最终确认所需的时间和数量。明确显示日期,材料和产能,确保您看到所需的生产细节,让您在必要时自由介入。增值链的高效流程支持员工,确保他们精益生产。

abas ERP支持以下生产流程

  • 订货生产
  • 小批量生产
  • 连续生产
  • 大批量生产

系统可访问在主数据中创建的数据池。

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APS Production

好处

设计独特流程

根据操作现场,工作站,设备产能以及人员能力,在ERP系统中精确地设计独特流程。

加快获得利润

通过精确控制各种生产方法(包括客制生产,连续生产,大批量生产)缩短准备时间和运行时间,加快获得利润。

提高客户满意度

知情的客户便是愉快的客户。您可以使用abas完全集成的生产系统,告知您的销售和服务人员当前的生产进度,让您的客户持续获得最新信息。

管理生产危机

在早期阶段识别生产问题或工期延误,以便采取必要行动,保证生产正常进行,完成所有生产目标和承诺。

记录成本和要求

向您的团队报告订单完成所需的材料和时间,以提高各个层次的成本和盈利能力分析。

评估生产效率

根据交货时间,准备时间,机器故障,维修成本和频率以及返工率来分析生产效率。

内部生产或外部采购

生产过程的比较计算可帮您考虑自制或购买决策,以及其他生产替代选择。

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生产概览

生产概览为您提供所有已分配活动中基于角色的概览,包括到期日以及物料和产能情况。您可以分析特定时间段内的活动,并单击切换到不同的应用程序以执行其他操作,例如处理活动工单和工单建议,完成确认,生产列表修改或机器负载和运行日程。

生产概览
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自动生成工作订单建议

对于许多制造公司而言,ERP系统能自动生成来自新的或现有BOM的工作订单建议是非常重要的,包括检查所需的产品,原材料,员工和设备能力是否可用。在abas中,物料计划和日期计划能自动生成工单建议。

机器负载和运行日程可以手动显示,编辑或发布。您可以调整计算开始日期和到期日,以及需要减少或增加的数量。拆分系统的推荐数量对具有不同到期日的单个销售订单也是一种选择。

  • ​​自动化生产流程:abas ERP能识别需求并自动生成工单建议,其中包括要生产的数量和所需的完成日期。​
 
  • 简化工作:有了abas,您的生产部门可以访问所有工作订单建议的概览,在这里,您可以轻松地将单个或多个建议转换为工单。
 
  • 保证更快的生产流程:将工作订单建议直接转换为工作订单可节省时间,并避免因重复数据输入而导致的错误。
 
  • 保持库存水平:此功能允许您定义所有产品的最低库存水平,以便在仓库库存低于某一水平时自动生成工单建议。
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从工单建议到工单

从工单建议到工单

发布工单建议可创建工单,工作通知单,和下拉清单。 然后,自动运行所需材料的可用性检查。 缺少的零件清单中会显示缺货所需的材料。在任何时候,您都可以将已发放的工单移到不同的日期,或者更改其内容,系统上会显示工单的处理状态。 采购状态信息系统为您提供当前正在被采购的零件信息。

订单/项目相关生产列表

您可以通过更改特定订单的BOM和任务列表,将需要特殊生产的结构规划到特定订单。在生产过程运行中,您可以删除,替换,修改或添加生产列表中的单个零件,装配,材料或操作。

 

项目相关生产清单

订单制造法的一个重要需求是能够在正确的日期为项目材料安排正确的数量,即使在生产开始时BOM不完整的情况下也应如此。abas ERP支持此过程。您可以与设计同时维护BOM和任务清单(也称为生产清单)。根据不断增长的生产清单,您可以在机器或工厂完全构造好之前采购零部件并生产模块。 生产清单与生产部门产出的每个组件一起增长,直到生产清单完成为止。 单个零件,组件和材料可以始终被分配给项目。


production in abas ERP

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变量管理

变量和定制制作需要特定订单或产品变量的特殊生产结构。 您可以通过维护标准,替代或补充产品结构,在abas ERP软件中轻松规划。这使您能够有效地计划大量不同的产品组合,并在产品主数据中进行管理,从而在任何时候都能概览产品的组成。
 

  • 正在进行的流程调整: 即使生产过程已经开始,您也可以修改与订单相关的物料清单(BOM)部分,或销售订单相关任务列表中的操作部分。以这种方式您可以,举个例子,为报价或订单调整BOM,并可靠地计算交货时间和成本。
     

  • 灵活的计划: 每个产品可以有备选的BOM。这意味着您可以在物料短缺或机器出现瓶颈的情况下轻松重新安排生产清单,并可以逐步完善生产清单,快速创建变量。
     

  • 防止/控制生产瓶颈: 备选BOM可帮助您完善控制生产瓶颈。您可以快速更改产品的生产操作,通过使用备用设备优化生产批量大小,或释放其他流程的产能。
     

  • 基于时间的变量: 向BOM分配有效期或到期日,以按时间顺序无缝调整变量。
     

  • 更快的生产流程: 当组件和零件都可用时即开始生产,而其他零件正在完成阶段,交货时间长的零件正在被采购,或设计流程仍在进行中。

生产报告

综合生产报告对于您了解公司的业绩和盈利能力至关重要。它能够使您的团队返回到已完成或暂停的流程中的相关数据中。您可以使用此数据来评估公司的效率,并制定有效的增长策略。
 

  • 实际数量: 在生产中的员工可以轻松更改标准生产列表中的数量,以记录实际使用的物料,并更新可用库存。
     
  • 确切成本: 已经报告过的废料和处理的时间可以被评估并用于容量规划,这些都可以使会计部门计算精确的成本。
     
  • 综合概述: 通过报告和评估,您和您的生产人员可以跟踪当前活动,并将有价值的状态信息从生产转移到您的销售和客户服务团队。
     
  • 报告操作故障: 有些故障类似于机器中的技术缺陷或材料瓶颈都可以被上报。这就能够识别出生产中的低效部分并采取适当的对策。
     
  • 宝贵的意见: 保持对生产相关关键绩效指标的概述和报告,例如材料消耗,运营成本,停机时间,废料数量等。
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  • 批量零件和原型之间的区别

    原型产品通常是在产品进入批量生产之前生产的。生产原型所需的成本通常比后续批量产品高得多,因为此时还不拥有批量生产的高效生产能力。通过abas ERP中的项目相关制造,您可以区分正常系列生产和原型和试验系列的生产。通过abas ERP中的项目相关制造,您可以区分常规批量生产;原型生产和试验系列的生产。
     

    易于管理变量

    ERP中,您可以保持标准,替代或补充产品结构,并有效管理产品变体。特别是对于变体和批量生产的制造商,可以在ERP系统中反映您的特殊生产结构十分重要。

    abas ERP
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可编辑的订单生产清单

可编辑的订单生产清单允许对生产清单的任何级别进行订单相关更改。 在物料和机器出现瓶颈的情况下,重新安排流程变的非常简单; 可以在生产清单上逐渐添加更多细节,快速创建变量。产品结构的概览始终可见。abas ERP的信息系统功能可帮助您的工程师和生产人员审查和维护复杂的多级别BOM结构。

工单完成确认

如果工单全部或者部分在生产中被处理了,那么成品可以通过确认完成自动过帐到库存,从而释放机器容量。生产所需的原材料及其相关成本将发放给在制品(WIP),并将应用于成品。您可以使用一个工作站或一个已连接的扫描仪,移动设备或射频识别(RFID)来创建确认完成。

您还可以自动生成完成确认。例如,在结构中分配有操作的材料或与操作“准备材料”相关联的材料将被自动借记。自动完成确认后也可以链接到任何其他时间点或事件,例如:在仓库中创建一个强制性条目。

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联合生产

联合生产形容的是在一个生产过程中同时生产不同的产品。这些产品被标记为库存收据并且可以在国内使用和销售。这些组合的产品以负量的形式录入到生产清单中。你可以同时在产品主数据中的中立生产列表和当前计划订单生产列表中使用它们。当BOM生成的时候,这些组合产品---人工或自动生产的产品---将会被纳入其中并且会被标记为常备收据。

在工单的最终成本核算中需要同时考虑组合产品的成本,来降低主要产品制造中的材料成本。组合产品的成本也在最初的成本计算中,从主要产品的材料成本中扣除。排程将生产列表中的组合产品视为计划收据。可用产能根据工单建议和工作订单被载入到计划/目标数据中。

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