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ERP如何帮助工人使用条形码提高工作效率?

在之前的一篇文章中,我们谈到了ERP的价值 – 电子工业批次跟踪的动力。我们谈论了质量管控和质量保障,优秀的ERP解决方案允许企业与需要了解批次跟踪的每个人共享宝贵的信息 – QC人员、库存经理、生产主管、维修人员、甚至财务办公室的统计人员。

批次跟踪固然方便,但是条形码 - 这种使ERP集成批次跟踪如此有效的高级战略工具,如何帮助生产线上的装配工人提高生产效率?您只需要一个值得信赖的ERP系统支持。

更好管理生产

手工作业记录的方式已经过时了,21世纪的生产流程工具已经上线。

条形码管控完胜传统的手工记录作业。

随着电子商务时代的到来,信息技术无疑已成为企业提高生产效率、增强产品市场竞争力的重要手段。因此,企业针对产、供、销的各个环节,纷纷实施ERP管理信息系统,以帮助企业提高运作效率及管理水平,使企业能从容应对市场的瞬息万变,最大程度满足顾客的需求。ERP系统的实施对销售、生产和物流等过程中信息的实时性和准确性提出了更高的要求,而要发挥出ERP的强大效能,需要高效的执行系统来对计划及生产作业实际进行协调管理并及时跟踪、反馈计划的执行状况。由于我国制造业总体投资规模较小、从业人员素质有待提高、信息化基础较为薄弱。这些都严重阻碍了企业ERP的实施,甚至可能导致ERP系统的失败。

应用条形码技术,可以为加强企业管理提供有效的基础。加上ERP系统管理,这种技术将得到更大的发展空间。它能为企业提供数据驱动的洞察力,查看每个装配工人的表现,执行给定任务花费多少时间,常见的难题在哪里等等,并识别表现最好的工人,以便他们可以均匀地分布班次,促进生产稳定,达到可靠的724小时生产,使生产线可充分利用他们团队的全部潜力。

条形码生产流程管理

当涉及到装配消费电子类产品时,电子产品的尺寸正逐渐趋向微小化 - 印刷电路板上的孔和线宽尺寸已经下降了80%,处理器染料在过去10年中从平均90纳米下降到了14。于是产生了一些极微小的产品组件,这对生产流程来说需要极大的要求。但生产厂商希望能有新技术,可以用更少的成本得到更多的产量。此外,随着企业进入新兴市场,没有先例可以以装配SOP(标准操作程序)为基础。当工人在缺乏必要的指导时,装配错误的可能性很高,这将严重影响任务的有效执行。

有了条形码生产流程管理,这一切都不是问题。

abas条形码生产流程管理系统可帮助您计划、执行、监控和优化复杂的流程控制,从而保证原料采购,生产控制,人员安排,工艺流程,生产执行,成品入库各个环节的精准控制和监控。

有了条形码生产流程管理,这一切都不是问题。工人通过在每个生产步骤之后扫描条形码,可以准确地跟踪他们在生产流程中的位置,已经添加了什么物料,下一步应该是什么,以及哪些装配已经完成测试等信息。放在过去,工人们不得不小心翼翼得依靠手写来完成记录。这使得工人浪费了很多时间做这些多余的事情。而ERP系统正是将所有扫描的条形码组织成可操作序列的工具。

减少人为错误

生产事故总会发生。虽然没有万无一失的方法来断绝这种由小错误酿成的大事故,但条形码可帮助减少错误风险 – 人为错误 - 来增加正常运行时间。

无论您如何培训您的装配工人,键入型错误如“胖手指”输入错误和其他常见的手工输入错误,总会影响他们的键入结果和数据质量。扫描仪和条形码解决方案可减少这类错误的发生,同时还减少了在装配阶段报告有缺陷组件所需的时间。

集成ERP系统与条码技术为企业的制造、库存管理等执行层提供了最佳数据采集手段。通过条码技术对有关数据进行采集和处理,代替了原来人工记录信息的操作,避免了由于重复、繁琐的人工操作所造成的信息错录。同时提高工作效率,保障了信息采集的准确性,使之能准确、及时地采集到过程信息,帮助企业极大地提高生产作业效率和管理水平。最重要的是,这种创新组合可赋予装配工人最大限度的提高产能,并为他们的团队和整个公司贡献了其真正的价值。

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