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ERP software for Advanced Planning and Scheduling
accounting software within abas ERP
ERP Software for materials management

Produzione

L’aumento dei costi, la carenza di materie prime, processi produttivi sempre più complessi e requisiti di qualità sempre più elevati rendono la flessibilità un fattore imprescindibile nella pianificazione e nell’esecuzione della produzione. A prescindere dalla vostra struttura produttiva, separata o fondata sui processi, produzione di massa, in serie o personalizzata, abas ERP fornisce alla vostra squadra gli strumenti necessari per la pianificazione delle risorse e delle scadenze e per il monitoraggio dei processi produttivi. La totale trasparenza rende possibile adattarsi rapidamente all’evoluzione delle richieste dei clienti.

abas ERP vi aiuta a gestire tutti i processi produttivi, dalla pianificazione e la preparazione del lavoro, fino alla conferma delle tempistiche e delle quantità richieste. L’indicazione chiara delle date, dei materiali e delle capacità fornisce tutti i dettagli di cui avete bisogno. Avrete quindi la possibilità di intervenire laddove necessario. L'efficienza dei processi lungo tutta la filiera a valore aggiunto supporta il personale ed evita criticità nella produzione.

abas ERP supporta i seguenti processi produttivi:

  • Produzione su richiesta
  • Produzione in piccole serie
  • Produzione di serie
  • Produzione di massa

Il sistema accede alla base di dati creata all’interno dei dati di riferimento.

Seleziona il sistema ERP in 7 semplici passaggi
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APS Production

Benefits

Soddisfazione dei clienti

I clienti ben informati sono clienti soddisfatti. Il sistema di produzione totalmente integrato di abas può essere utilizzato per informare l’ufficio commerciale e il personale di assistenza sull’avanzamento della produzione e per tenere i clienti al corrente.

Registrazione dei costi e dei requisiti

Il personale potrà dare conto dei materiali e dei tempi necessari al completamento dell’ordine, al fine di migliorare l’analisi dei costi e della reddittività a più livelli.

Gestione delle crisi

L’identificazione precoce dei problemi e dei ritardi permette di intraprendere le misure necessarie, senza modificare la produzione e rispettando quindi gli impegni e gli obiettivi.

Profitti più rapidi

Il controllo preciso di vari metodi produttivi permette di ridurre i tempi di preparazione ed esecuzione della produzione di massa, di serie o personalizzata.

Definizione di processi unici

Il sistema ERP permette di mappare con precisione i singoli processi, includendo sedi operative, postazioni di lavoro e capacità in termini di personale e macchinari.

Valutazione dell’efficienza della produzione

Per realizzare un’analisi dell’efficienza della produzione sulla base dei tempi di processo, di preparazione, guasti dei macchinari, costi e frequenza degli interventi di riparazione e di rilavorazione.

Produzione interna o approvvigionamento esterno

I calcoli comparati dei processi produttivi permette di prendere decisioni su alternative di produzione, come la produzione su richiesta.

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Panoramica della produzione

La panoramica della produzione offre una visualizzazione di tutte le attività assegnate a seconda dei ruoli, includendo la scadenze e la situazione dei materiali e delle capacità.

È possibile analizzare le attività per un periodo di tempo specifico e passare con un click ad applicazioni diverse per eseguire ulteriori azioni, come l’elaborazione degli ordini di lavorazione attivi e relative proposte, il completamento delle conferme, modifiche alle liste di produzione o carico e programmazione delle macchine.

Panoramica della produzione
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Suggerimento automatico degli ordini di lavorazione

Per molte aziende produttive risulta fondamentale che il sistema ERP suggerisca automaticamente gli ordini di lavorazione rispetto a distinte base nuove o esistenti, includendo la verifica della disponibilità dei prodotti richiesti, delle materie prime, della capacità delle macchine e del personale.

Con abas, la programmazione dei materiali e delle date genera automaticamente le proposte di ordini di lavorazione. È possibile visualizzare o modificare manualmente la programmazione e il carico dei macchinari, oppure avviare la produzione.

Le date di inizio e di scadenza, così come le quantità, possono essere modificate. Un’ulteriore opzione è quella di dividere le quantità proposte dal sistema su più ordini commerciali con diverse scadenze.

Automatizzazione dei processi produttivi
abas ERP identifica i fabbisogni e crea automaticamente le proposte di ordine di lavorazione, che includono la quantità da produrre e la data di completamento richiesta.

Semplificazione del lavoro
Abas offre alla divisione produzione l’accesso a una panoramica di tutte le proposte di ordine di lavorazione aperte. Risulta così agevole convertirne una o più in ordini effettivi.

Garanzia di maggiore rapidità
La conversione diretta delle proposte in ordini di lavorazione fa risparmiare tempo ed evita gli errori dovuti alla doppia immissione dei dati.

Mantenimento delle quantità a magazzino
Questa funzione permette di definire i livelli minimi a magazzino di tutti i prodotti ordinati, cosicché vengano create automaticamente le proposte di ordine di lavorazione quando la quantità scende sotto una certa soglia.

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Centro di produzione Screenshot abas erp

Dalla proposta all’ordine di lavorazione effettivo

L’emissione di una proposta di ordine di lavorazione dà luogo a ordini effettivi, distinte di lavorazione, job ticket e liste di prelievo. Viene poi eseguita automaticamente una verifica della disponibilità dei materiali richiesti. Eventuali materiali non in stock vengono visualizzati nella lista delle parti mancanti.

Gli ordini di lavorazione emessi possono essere spostati a date diverse in qualsiasi momento, il loro contenuto può essere modificato, e il sistema mostra lo stato di avanzamento dell’ordine. Il sistema informativo dello stato di approvvigionamento fornisce le informazioni riguardanti i componenti che vengono acquistati.

Lista di produzione per progetto/ordine

Con la modifica della distinta base e della lista delle attività per un ordine specifico è possibile mappare strutture di produzione speciali. Componenti, unità, materiali e operazioni della lista di produzione possono essere cancellati, sostituiti, modificati o aggiunti durante l'esecuzione del processo produttivo.
 

Compilazione di liste di produzione per progetto

Per la produzione su richiesta è importante essere in grado di prevedere le giuste quantità di materiali per una data specifica, anche se la distinta base non è ancora completa al momento dell'avvio della produzione. abas ERP offre un aiuto per questo processo. Le distinte base e le liste delle attività, altresì dette liste di produzione, possono essere trattate parallelamente alla progettazione. Man mano che la lista di produzione viene compilata, è possibile acquistare i componenti e produrre i moduli prima che la macchina o l’impianto siano stati completati. Alla lista di produzione vengono aggiunti i componenti provenienti dalla divisione di produzione fino a che questa non risulta completa. È sempre possibile assegnare componenti, unità e materiali a progetti in via esclusiva.


production in abas ERP

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Gestione delle varianti

I produttori di merci personalizzate e varianti hanno bisogno di strutture produttive speciali per singoli ordini o varianti dei prodotti. Il software abas ERP permette di mappare le varianti con facilità grazie alle strutture standard, alternative o supplementari. Risulta così possibile pianificare con efficienza un elevato numero di combinazioni e gestirle nel master di produzione, ottenendo così una panoramica sempre aggiornata della composizione di ogni prodotto.
 

  • Modifiche durante la lavorazione
    È possibile modificare alcune sezioni della distinta base (BOM) dell’ordine o alcune operazioni della lista di attività relativa all’ordine commerciale, anche se il processo produttivo è già stato avviato. La distinta può essere, ad esempio, adattata ai preventivi o agli ordini, mentre i tempi di consegna e i costi possono essere calcolati in maniera affidabile.
     
  • Pianificazione flessibile
    Ciascun prodotto può avere distinte base diverse. In caso di carenza di materiali o problematiche sulla macchina, è possibile eseguire una riprogrammazione, ridefinendo con gradualità le liste di produzione e creando rapidamente delle varianti.
     
  • Previsione / controllo delle criticità
    Le distinte base alternative permettono di gestire al meglio gli aspetti critici. Le operazioni per un prodotto possono essere modificate rapidamente, ottimizzando la dimensione del lotto di produzione tramite l’uso di attrezzature alternative, o liberando capacità per altri processi.
     
  • Varianti sulla base delle tempistiche
    È possibile assegnare un periodo di validità o una data di scadenza alle distinte base, in modo da coordinare le varianti cronologicamente.
     
  • Processi più rapidi
    È possibile avviare la produzione con i componenti immediatamente disponibili, mentre vengono terminate altre parti, durante l’approvvigionamento dei quelle che richiedono lunghe tempistiche di consegna o quando la progettazione è ancora in corso.

Report di produzione

I report di produzione onnicomprensivi sono fondamentali per ottenere una panoramica delle prestazioni e della reddittività della società. La vostra squadra potrà quindi fornire dati relativi ai processi completati o in sospeso. Tali informazioni sono utili per valutare l’efficienza dell'azienda e sviluppare strategie di crescita efficaci.
 

  • Quantità effettive
    Il personale della produzione può agevolmente modificare le quantità della lista di produzione standard per registrare i materiali effettivamente utilizzati e aggiornare le scorte disponibili.
     
  • Costi esatti
    È possibile valutare i tempi di lavorazione e gli scarti e utilizzare i dati per la pianificazione della capacità, che permette all’ufficio contabilità di calcolare i costi esatti.
     
  • Panoramica globale
    Con i report e le valutazioni è possibile tracciare le attività in corso e inviare preziose informazioni sulla situazione della produzione alle divisioni commerciale e assistenza clienti.
     
  • Segnalazione delle anomalie operative
    È possibile segnalare le anomalie operative, quali guasti ai macchinari o criticità dei materiali. Questo permette di identificare i processi inefficienti e intraprendere le dovute contromisure.
     
  • Approfondimenti utili
    Risulta importante mantenere sotto controllo i KPI relativi alla produzione, come il consumo di materiali, i costi operativi, i fermi macchina, gli scarti, ecc.
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  • DISTINZIONE TRA COMPONENTI DI SERIE E PROTOTIPI

    Normalmente i prototipi vengono realizzati prima che un articolo venga prodotto in serie. I costi sostenuti per la realizzazione dei prototipi sono spesso molto più alti rispetto ai modelli in serie, poiché non sono ancora disponibili le efficienti capacità della produzione in serie. Con la produzione a progetto in abas ERP, è possibile distinguere tra la normale produzione in serie e la realizzazione di prototipi o serie pilota.
     

    GESTIONE SEMPLICE DELLE VARIANTI

    abas ERP permette di mantenere le strutture per i prodotti standard, alternativi e supplementari e di gestirne efficacemente le diverse varianti. Per le varianti e le commesse specifiche è importante poter mappare le strutture di produzione speciali all’interno del sistema ERP.

    Produzione controllata dal progetto per la produzione manifatturiera Screenshot abas erp
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La pianificazione della lavorazione esterna: banco di lavoro ampliato / produzione esterna

All’interno della lista di produzione di un ordine standard è possibile programmare alcune fasi della lavorazione che devono essere eseguite esternamente. La funzione di programmazione fornisce quindi informazioni sui servizi esterni attualmente necessari.
 

Conferme di completamento degli ordini di lavorazione

Se gli ordini di lavorazione vengono parzialmente o totalmente eseguiti nella produzione, i prodotti finiti possono essere registrati automaticamente nell’inventario grazie alle conferme di completamento, liberando così una parte della capacità della macchina. Le materie prime necessarie per la produzione e i relativi costi vengono registrati dalla funzione Work in Progress (WIP) e verranno applicati ai prodotti finiti. È possibile creare una conferma di completamento da una postazione di lavoro o un lettore connesso, un dispositivo mobile o tramite identificazione a frequenza radio (RFID).
 
Le conferme di completamento possono anche essere emesse automaticamente. Ad esempio, i materiali assegnati a operazioni all’interno della struttura, oppure quelli relativi all’operazione “prepara materiali”, vengono calcolati automaticamente. È possibile collegare le conferme di completamento automatizzate a un altro periodo temporale o un evento. Il risultato di una conferma di completamento specifica può, ad esempio, dare luogo a una voce obbligatoria all’interno del magazzino.

Processi produttivi esterni

  •  Richiesta / ordinazione di lavorazioni o produzioni esterne
  • Distribuzione di prodotti semi-lavorati / componenti forniti al subappaltatore con distinta di confezionamento
  • Monitoraggio del magazzino per le spedizioni del subappaltatore
  • Registrazione della ricevimento dei componenti lavorati tramite bolla di ricevimento con conferma di completamento alla produzione
  • Inserimento dei costi di subappalto dalla fattura e aggiunta nella determinazione finale dei costi


 

Lista di produzione per ordine modificabile

La lista di produzione per ordine modificabile permette di apportare modifiche a qualsiasi livello della lista di produzione. In caso di criticità relative ai materiali o alle macchine, è possibile eseguire una ripianificazione con semplicità, aggiungendo dettagli alla lista di produzione in modo graduale e creando rapidamente delle varanti.

La panoramica della struttura di un prodotto risulta sempre disponibile. I sistemi informativi offerti da abas ERP aiutano i vostri tecnici e i responsabili della produzione a rivedere e modificare le complesse strutture multi-livello delle distinte base.

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Combined produzione

Produzione combinataLa produzione combinata descrive la produzione contemporanea di prodotti diversi all’interno di un unico processo produttivo. I prodotti vengono registrati come ingresso in stock e possono essere utilizzati internamente oppure venduti. I prodotti combinati vengono inseriti nella lista di produzione in quantità negativa. Possono essere utilizzati nelle liste di produzione neutre del master del prodotto e nelle liste di produzione dell’ordine attualmente in programma. I prodotti combinati vengono presi in considerazione al momento della creazione delle voci della distinta base, in modalità manuale o automatica dalla produzione, e vengono registrati come ingressi in stock.

Allo stesso tempo, i costi dei prodotti combinati vengono calcolati nella definizione finale dei costi dell’ordine di lavorazione, riducendo così i costi del materiale del prodotto principale realizzato. I costi dei prodotti combinati vengono anche rimossi dai costi dei materiali del prodotto principale durante la determinazione preliminare delle spese. All’interno delle liste di produzione, la pianificazione considera i prodotti combinati come ricezioni programmate. I dati target/pianificati vengono inseriti nelle capacità disponibili per le proposte di ordini di lavorazione e gli ordini effettivi.

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