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ERP Software im Einsatz bei Einzelfertigung Icon weiß abas erp
Produzione su commessa

Software ERP per produzione individuale

As a custom manufacturer, your business revolves around project-based and make-to-order jobs. To get ahead and stay ahead in today’s global market you need to balance increasing operating costs, dispersed teams and facilities, and the constant need for innovation.

abas ERP provides you and your team the tools to:
 

  • Submit accurate job quotes
  • Coordinate production—even across multiple locations
  • Control budgets and expenses
  • Efficiently manage suppliers and subcontractors
  • Deliver top quality after sales service
Custom manufacturing and ERP
  • e-Book: Produzione fluida

    Benvenuti nella nuova era della produzione! Una tempesta di tecnologica ha colpito la produzione negli ultimi dieci anni, alterando in modo irreversibile tutti gli aspetti dell'industria e fissando uno standard moderno per l'industria del ventunesimo secolo.
  • Seleziona il sistema ERP in 7 semplici passaggi

    Valutare e selezionare un nuovo sistema ERP è un lavoro enorme. Lasciatevi aiutare con il nostro semplice e collaborativo processo di selezione in 7 passaggi.

An industry-specific ERP solution enables manufacturing companies to strengthen their market position through maximum customer orientation

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Integrated product development
Order-related design is typical of custom manufacturing. A CAD system that is coupled directly to the ERP software facilitates communication between business departments and designers and supports costing, procurement and production planning.

Sound costing
Make-to-order manufacturers need to prepare bids based on empirical values and rough estimates. An ERP system provides data on suppliers, resources and similar projects in one simple step. It also facilitates pricing and constantly compares the actual costs against the cost estimate.

Smart production
Small batch sizes hamper the efficient use of the production facilities. Industry 4.0 offers great potential here. Through intelligent networking of ERP, PPS and equipment it can strategically control production and drastically reduce setup costs and throughput times - provided the software solution is fit for Smart Factory.

Flexible procurement
While serial manufacturers have complete BOMs at their disposal, make-to-order manufacturers plan dynamically from project step to project step. An ERP system that can easily manage growing BOMs is therefore important for timely and cost-optimized procurement with minimal inventory.

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Siamo troppo abituati al fatto che noi, il settore, stiamo decidendo cosa consumare e utilizzare i consumatori e gli utenti. Oggi non gli piace più.

Gerhard Schulmeyer, ex CEO di Siemens

Perché i sistemi ERP sono diversi per i fornitori one-off

Nella produzione one-off, nulla è costante come il cambiamento. Nessun ordine e nessun prodotto sono uguali, le richieste di modifica del cliente nel progetto corrente sono spesso all'ordine del giorno. Costruzioni, processi e calcoli devono essere ripensati all'infinito, il che significa un enorme sforzo nella pianificazione, nello sviluppo e nella pianificazione della produzione. Senza un moderno sistema ERP specifico per il settore, difficilmente i produttori unici possono avere una visione completa dei costi, delle risorse e dei programmi.

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Dalla standardizzazione alla personalizzazione

Le sfide della dimensione del lotto 1 hanno da tempo cessato di applicarsi solo ai tradizionali produttori unici nell'ingegneria meccanica e impiantistica. La tendenza all'individualizzazione di prodotti e soluzioni ha raggiunto anche la produzione seriale industriale. "Puoi avere la tua auto in qualsiasi colore, purché sia ​​nero" - questa strategia di Henry Ford oggi sarebbe impensabile. Per tenere il passo della concorrenza, i produttori di prodotti di massa sono sempre più costretti a soddisfare le aspettative dei clienti in termini di differenziazione e personalizzazione. Un aumento del numero di varianti spesso si traduce in una trappola della complessità, in modo che i produttori di massa siano alla ricerca di nuovi modi di orientamento al.

La soluzione: personalizzazione di massa. Prodotti standardizzati standardizzati "prodotti su misura fatti su misura" - appena due vetture completamente identiche stanno ancora scendendo dalla linea di produzione e le proprie creazioni di muesli sono altrettanto ovvie delle sneakers di marca autoprogettate. L'obiettivo è produrre singoli prodotti con la stessa efficienza (e quindi allo stesso prezzo) della produzione di massa. Così tanti produttori di massa si trovano improvvisamente di fronte a problemi tradizionali su misura.

Digitization as opportunity

Even if the degree of customization varies, ranging from configuration using a range of predefined options to developing a completely new product based on customer requirements, customization makes process optimizations more complicated and reduces profit margins. Which make-to-order manufacturers will manage to remain competitive in the face of globalization? And how can series producers link the benefits of mass production to the demands of customer-specific production? The consistent use of new technologies is a must: trends such as 3D printing, robotics or augmented reality increase speed, quality and agility - critical success factors for custom manufacturing. Future-oriented, make-to-order manufacturers and mass customization pioneers are not only leaders in innovative technology, but also demand uncompromising flexibility from their ERP systems. Take in consideration a specific ERP for Custom Manufacturing. 

abas ERP per produzione individuale

Successi single-tailor rendono possibile pianificare in modo non pianificabile

Nella produzione individuale il cliente è il re. Un sistema ERP specifico del settore supporta le aziende manifatturiere a reagire in modo flessibile alle esigenze dei clienti e trasformare così le sfide della "dimensione del lotto 1" e dell'Industria 4.0 in un vantaggio competitivo.

Domina la diversità!

Tra le funzionalità ERP più importanti nella produzione individuale vi sono:

  • Customer and project files for a comprehensive overview, for example, of revenues, outstanding items, outstanding processes and tasks, notes, archive documents from the document management system, service devices, and current service processes
  • Orientamento al progetto nella pianificazione degli approvvigionamenti e nella gestione dei fornitori
  • Calcolo flessibile del progetto: anticipo, follow-on e costo finale
  • Ordine / elenco di produzione correlato al progetto, elenco di produzione relativo al progetto in crescita, elenco di produzione degli ordini modificabile
  • File di dispositivi con lista dei componenti del ciclo di vita e lista delle parti di ricambio / usura
  • progetto di centrale
  • Pianificazione produzione / assemblaggio con stazione di controllo grafica
  • la pianificazione della capacità
  • mportanti cifre chiave e valutazioni per la produzione individuale, ad es. Dati chiave su tutti i progetti cumulati (in particolare analisi oraria rispetto al grado di completamento), rischi di progetto, colli di bottiglia di capacità (soprattutto in costruzione, produzione, montaggio e assistenza), Project forecast / pipeline di vendita (in particolare clienti key account), valutazioni dei risultati delle operazioni (progetti completati / in corso / intere società)
  • Applicazioni mobili, ad es. in vendita, acquisto, servizio, magazzino

See abas ERP in Action!

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Streamline your manufacturing and business workflows with abas ERP’s integrated functionality

See how, with abas’ powerful ERP software, all parts of your business can work together seamlessly. Team members in management, sales, purchasing, receiving and production can get on the same page -- in the warehouse, on the road, or in the office -- eliminating bottlenecks and helping your business improve efficiency and profitability.

Sistemi ERP per produttori su commessa: preparati per sorprese

Quali criteri sono rilevanti per la selezione di una soluzione software per i produttori su ordine? Molti sistemi ERP comuni per l'industria manifatturiera sono sviluppati per la produzione in serie classica. Analogamente ai processi di personalizzazione di massa orientati alla produzione personalizzata, anche i processi per la produzione a contratto nell'ingegneria meccanica non vengono considerati. Niente può andare oltre il libro, ma i produttori devono essere in grado di rispondere in modo flessibile e rapido a cambiamenti imprevisti e adattare la pianificazione e la produzione a nuove circostanze, senza comprometterne la redditività. I produttori su commessa richiedono anche tale agilità dal loro software aziendale:

Integrazione CAD / PLM

L'integrazione di dati CAD e PLM è indispensabile per i produttori su ordinazione. Solo se i dati di progetto possono essere facilmente "tradotti" in dati aziendali, saranno disponibili tutte le informazioni necessarie su costi, elenchi delle parti, fasi di produzione e pianificazione delle risorse per gli acquisti e la gestione dei progetti. Al contrario, gli ingegneri possono includere i prezzi, le ore di lavoro e la disponibilità nello sviluppo fin dall'inizio - un vantaggio significativo per una struttura dei costi

Scalability and internationalization

Medium-sized make-to-order manufacturers sometimes manage a number of highly complex supply chains within the country and abroad. The ERP software should therefore be suitable for international use. A multi-site system also offers the advantage of easily integrating cooperation partners, thereby increasing data transparency across multiple locations.


Quality management

Being able to deliver consistently high quality is a decisive competitive advantage in the face of increasing competition from global providers. In addition to device files with a lifecycle parts list, a must for make-to-order manufacturers is complete test documentation and easy traceability by means integrated batch and serial number management.


Production control

The production planning and production control also needs to be able to map and efficiently manage complex production processes. Interfacing an APS captures deviations between planning and the existing situation through short-term detailed planning. The ERP system uses predictive planning and simulations to continuously match capacities and customize the order sequence.


Costing and analytics

Keeping costs and deadlines under control - a difficult task for make-to-order manufacturers. Offers must be priced properly, despite all the uncertainties, and it should be possible to counteract deviations in a timely manner. The sophisticated analytical tools of ERP systems not only assist with precise pre- and post-calculations and monitoring the progress of the project, but also with strategic corporate management: Which projects pay for themselves? Which suppliers are cheap and reliable? Where do costs regularly spiral out of control? Which processes have untapped efficiency potential?


Communication 4.0

Custom manufacturing is a consultancy-intensive business requiring close and seamless interaction with customers and suppliers over the entire project period. Mobile apps, as well as clearly bundled information in customer, project and vendor files makes the process of communication much easier by readily providing the latest available data.

Cloud/SaaS

The way to the smart factory inevitably leads to the cloud: partners, machines and workpieces must be networked via a common technology platform that manages the growing volume of data. To be ready for Industry 4.0, ERP systems for make-to-order manufacturers should also be available as an SaaS model. Take in consideration a specific ERP for Custom Manufacturing. 

Everything fits, but you’re still unsure?

Then think about which software vendor you trust to join your company on the path to Industry 4.0. Because only an IT partner that understands the challenges and offers a specific ERP for custom manufacturing can provide tailor-made solutions.

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