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Produzione su commessa

Software ERP per produzione individuale

L'industria manifatturiera su commessa sta vedendo sempre più richieste specifiche dei clienti per prodotti sempre più complessi senza costi aggiuntivi. Queste difficili condizioni di mercato e produzione implicano che i singoli produttori, che cercano di realizzare un profitto, devono affrontare sfide importanti. I concetti lean ereditati dalla produzione in serie non permettono un'ottimizzazione sufficiente per la produzione di quantità singole. I singoli produttori che desiderano rimanere competitivi in futuro si concentrano sempre più su tecnologie innovative e sul supporto IT fornito dai moderni sistemi ERP.

Domina la trasformazione digitale e rispondi alle crescenti richieste di personalizzazione:

  • Prototipi
  • One-off
  • Produzione di serie limitate (small series production)
  • Produzione su ordine
  • Personalizzazione di massa (mass customization)
Custom manufacturing and ERP
  • e-Book: Produzione fluida

    Benvenuti nella nuova era della produzione! Una tempesta di tecnologica ha colpito la produzione negli ultimi dieci anni, alterando in modo irreversibile tutti gli aspetti dell'industria e fissando uno standard moderno per l'industria del ventunesimo secolo.
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Perché i sistemi ERP per i produttori su commessa sono diversi

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Nella produzione personalizzata nulla è costante come il cambiamento. Non ci sono due lavori e non ci sono due prodotti uguali; le richieste di modifica da parte del cliente per un progetto in corso sono sempre più frequenti. Strutture, processi e calcoli devono essere pensati più e più volte, il che significa un investimento importante nella progettazione, nello sviluppo e nella pianificazione della produzione. Senza un moderno sistema ERP specifico per il settore, è impossibile per i produttori su ordine ottenere una panoramica completa di costi, risorse e programmi.

Dalla standardizzazione alla personalizzazione
Le sfide della dimensione del lotto 1 non sono più solo una preoccupazione dei produttori tradizionali di articoli su misura nell'ambito dell'ingegneria meccanica e impiantistica. La tendenza alla personalizzazione di prodotti e soluzioni ha raggiunto anche la produzione in serie industriale. " Ogni cliente può avere una macchina verniciata di qualsiasi colore che vuole, a patto che sia nero " - la strategia di Henry Ford sarebbe impensabile al giorno d'oggi. 

Per rimanere davanti ai loro concorrenti, anche i produttori di prodotti di massa sono sempre più costretti a soddisfare le aspettative dei clienti in materia di differenziazione e personalizzazione. L'aumento nel numero di varianti spesso porta alla trappola della complessità, quindi i produttori in serie stanno cercando nuove opzioni di orientamento al cliente.

La soluzione: personalizzazione di massa. I prodotti standard e standardizzati stanno cedendo il passo a " beni di massa realizzati su misura " - sta diventando raro che due macchine completamente identiche possano uscire dalla catena di montaggio e le creazioni personalizzate stanno diventando normali come progettare il nome del proprio marchio sneakers. L'obiettivo è produrre prodotti personalizzati in modo efficiente (e quindi allo stesso prezzo) della produzione seriale. Così tanti produttori di serie si trovano improvvisamente ad affrontare i classici problemi dei produttori di articoli su misura.

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Digitalizzazione come opportunità

Anche se il grado di personalizzazione varia dalla configurazione utilizzando una gamma di opzioni predefinite allo sviluppo di un prodotto completamente nuovo in base alle esigenze del cliente, la personalizzazione rende più complicate le ottimizzazioni dei processi e riduce i margini di profitto. Quali produttori su misura" riusciranno a rimanere competitivi di fronte alla globalizzazione? E come possono i produttori di serie collegare i benefici della produzione di massa alle esigenze della produzione specifica del cliente?

L'uso coerente delle nuove tecnologie è un must: tendenze come la stampa 3D, la robotica o la realtà aumentata aumentano la velocità, la qualità e l'agilità - fattori critici di successo per la produzione personalizzata. I produttori orientati al futuro, i produttori su misura e i pionieri della personalizzazione di massa non sono solo leader nella tecnologia innovativa, ma richiedono anche flessibilità senza compromessi dai loro sistemi ERP. 

Ci sono due modi per far crescere un'azienda. Fai l'inventario di ciò un cui sei bravo e aumenta le tue abilità. O determina ciò di cui i tuoi clienti hanno bisogno e lavora a ritroso, anche se richiede l'apprendimento di nuove competenze. Kindle è un esempio di lavoro all'indietro. 

Jeff Bezos

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Una soluzione ERP specifica per il settore consente alle aziende manifatturiere di rafforzare la propria posizione sul mercato attraverso il massimo orientamento al cliente


Sviluppo del prodotto integrato
La progettazione basata sull'ordine è tipica della produzione personalizzata. Un sistema CAD accoppiato direttamente al software ERP facilita la comunicazione tra reparti aziendali e progettisti e supporta la pianificazione dei costi, degli approvvigionamenti e della produzione.

Approvvigionamento flessibile
Mentre i produttori di serie dispongono di distinte materiali complete, i produttori su commessa progettano dinamicamente ogni fase del progetto. Un sistema ERP che può facilmente gestire le modifiche della distinta base è quindi importante per un approvvigionamento tempestivo e ottimizzato in termini di costi con un inventario minimo.

Un sistema ERP che può facilmente gestire le BOM in crescita è quindi importante per un approvvigionamento tempestivo e ottimizzato in termini di costi con un inventario minimo.

Sound costing
I produttori su commessa devono preparare offerte basate su valori empirici e stime approssimative. Un sistema ERP fornisce dati su fornitori, risorse e progetti simili in un semplice passaggio. Inoltre facilita i prezzi e confronta costantemente i costi effettivi con la stima dei costi.

Produzione intelligente
Piccole dimensioni di lotti ostacolano l'uso efficiente degli impianti di produzione. Industry 4.0 offre un grande potenziale. Attraverso una rete intelligente di ERP, PPS e apparecchiature, è possibile controllare strategicamente la produzione e ridurre drasticamente i costi di installazione e i tempi di trasmissione, a patto che la soluzione software sia adatta per Smart Factory. "

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Successi single-tailor rendono possibile pianificare in modo non pianificabile

I produttori su commessa di successo rendono possibile la pianificazione dell'imprevedibile. Nella produzione personalizzata, il cliente ha sempre ragione. Un sistema ERP specifico del settore consente alle aziende manifatturiere di rispondere in modo flessibile alle richieste dei clienti e trasforma le sfide della produzione singola e l'Industry 4.0 in un vantaggio competitivo.

Padroneggia la diversità!

Tra le funzionalità ERP più importanti nella produzione individuale vi sono:

  • Dati dei clienti e del progetto per una panoramica completa, ad esempio, ricavi, articoli in sospeso, processi e attività in sospeso, note, documenti archiviati nel sistema documentale, dispositivi di servizio e processi di servizio correnti.

  • Orientamento al progetto per la pianificazione degli approvvigionamenti e la gestione dei fornitori

  • Costificazione del progetto flessibile: costi correnti e finali

  • Distinta di produzione per ordine di vendita/Progetto: in definizione, distinta di produzione relativa al progetto, distinta di produzione modificabile

  • Centrale progetti

  • Dati del dispositivo con distinta base e lista ricambi/parti soggette ad usura

  • Produzione/Assemblaggio pianificazione con console grafica

  • Pianificazione capacità

  • Dati chiave e valutazioni per la produzione su commessa, ad esempio, dati chiave accumulati per tutti i progetti (in particolare analisi delle ore rispetto al grado di completamento), rischi del progetto, colli di bottiglia della capacità (in particolare in costruzione, produzione, montaggio e assistenza), previsione del progetto / pipeline di vendita (in particolare clienti key account), valutazioni della situazione reddituale (progetti completati e attuali / totale azienda)

  • Applicazioni mobili, ad es. in vendita, acquisto, servizio, magazzino

Grazie alla funzione di contabilizzazione dei costi del progetto di abas, i costi vengono stimati e pianificati sotto forma di budget, agevolando così la programmazione del progetto. La conformità con il budget viene poi monitorata per l’intera durata del progetto e le relative valutazioni vengono messe a disposizione per facilitare la gestione dei progetti.

Nelle società che lavorano a progetto, il sistema di gestione dei progetti di abas ERP funge da centro di controllo per ogni fase del processo. È possibile gestire facilmente le fonti e i materiali, creare e analizzare i programmi, eseguire valutazioni sulla reddittività dei progetti. I processi analitici vi offrono i dati necessari per prendere decisioni informate.

La funzione di pianificazione della liquidità è un fattore importante per la programmazione dei pagamenti. abas ERP permette di tenere facilmente sotto controllo la liquidità e la solvibilità grazie alla pianificazione dei pagamenti. È inoltre possibile confrontare diversi scenari in base alle scadenze, al fine di agevolare il processo decisionale.

La produzione è la colonna portante di ogni azienda. A prescindere da quello che viene prodotto, abas ERP è in grado di rendere i vostri processi più efficienti e flessibili, aiutandovi a gestire tutti i processi produttivi, dalla pianificazione alla preparazione del lavoro, fino alle conferme di completamento.

La funzione di presa in carico del servizio di abas offre ai clienti un'assistenza efficiente ed efficace. Vengono forniti tutte le informazioni necessarie per gli interventi di riparazione e assistenza, dalle informazioni sui prodotti fino alla cronologia delle riparazioni. Con il monitoraggio delle riparazioni in loco è possibile fornire assistenza da remoto.

 

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Sistemi ERP per produttori su commessa: preparati a sorprendere

Quali criteri sono rilevanti per la selezione di una soluzione software per chi produce su commessa? Molti sistemi ERP per l'industria manifatturiera sono sviluppati per la produzione classica in serie. Analogamente ai processi di personalizzazione di massa orientati alla produzione personalizzata, anche i processi per la produzione su commessa nell'ingegneria meccanica non vengono considerati. I produttori devono essere in grado di rispondere in modo flessibile e rapido a cambiamenti imprevisti e adattare la pianificazione e la produzione a nuove circostanze, senza comprometterne la redditività. I produttori su commessa richiedono al loro software la medesima agilità.

Integrazione CAD / PLM

L'integrazione di dati CAD e PLM è indispensabile per chi produce su commessa. Solo se i dati di progettazione possono essere facilmente "tradotti" in dati aziendali, saranno disponibili tutte le informazioni necessarie su costi, elenchi delle parti, fasi di produzione e pianificazione delle risorse per gli acquisti e la gestione dei progetti. Al contrario, gli ingegneri possono includere i prezzi, le ore di lavoro e la disponibilità nello sviluppo fin dall'inizio - un vantaggio significativo per una struttura dei costi e un programma.

Distinte base aggiornate

Per garantire una produzione tempestiva e senza problemi, il sistema ERP deve fornire distinte base aggiornate. Ciò significa che l'ufficio acquisti può ordinare materiali con tempi di consegna lunghi in modo tempestivo e la produzione può creare piani di lavoro per componenti rilasciati con breve preavviso. Vantaggio: questo consente di ridurre significativamente consegne espresse, tempi di fermo e turni extra.

Scalabilità e internazionalizzazione

I produttori di articoli su misura di medie dimensioni a volte gestiscono una serie di catene di approvvigionamento molto complesse all'interno del paese e all'estero. Il software ERP dovrebbe quindi essere adatto per l'uso internazionale. Un sistema multi-sito offre anche il vantaggio di integrare facilmente i partner di cooperazione, aumentando così la trasparenza dei dati in più sedi.

Gestione della qualità

Essere in grado di offrire costantemente alta qualità è un vantaggio competitivo decisivo di fronte alla crescente concorrenza dei fornitori globali. Oltre ai file di dispositivo con un elenco dei componenti del ciclo di vita, un "must" per i produttori su commessa è una documentazione di prova completa e una facile tracciabilità tramite la gestione integrata dei numeri di serie e dei batch.

Controllo di produzione

La pianificazione della produzione e il controllo della produzione devono anche essere in grado di mappare e gestire in modo efficiente i processi di produzione complessi. L'interfacciamento con un APS analizza le deviazioni tra la pianificazione e la situazione esistente attraverso una pianificazione dettagliata a breve termine. Il sistema ERP utilizza la pianificazione predittiva e le simulazioni per abbinare continuamente le capacità e personalizzare la sequenza degli ordini.

Costing e analisi

Mantenere i costi e le scadenze sotto controllo - un compito difficile per chi produce su commessa. Le offerte devono avere un prezzo adeguato, nonostante tutte le incertezze, e dovrebbe essere possibile contrastare le deviazioni in modo tempestivo. I sofisticati strumenti analitici dei sistemi ERP non solo aiutano con precisi calcoli pre- e post e monitorano lo stato di avanzamento del progetto, ma anche con la gestione aziendale strategica: quali progetti si ripagano da soli? Quali fornitori sono economici e affidabili? Quali sono i regolarmente fuori controllo? Quali sono i processi con un potenziale di efficienza non sfruttato?

Comunicazione 4.0

La produzione personalizzata è un'attività di consulenza intensiva che richiede una stretta e perfetta interazione con clienti e fornitori durante l'intero periodo del progetto. Le app mobili e le informazioni chiaramente raggruppate nei file dei clienti, dei progetti e dei fornitori semplificano notevolmente il processo di comunicazione fornendo prontamente gli ultimi dati disponibili.

Cloud / SaaS

La strada verso la fabbrica intelligente porta inevitabilmente al cloud: partner, macchine e pezzi devono essere collegati in rete tramite una piattaforma tecnologica comune che gestisce il crescente volume di dati. Per essere pronti per l'industria 4.0, i sistemi ERP per i produttori su ordine dovrebbero essere disponibili anche come modello SaaS.

Va tutto bene, ma non sei ancora sicuro?

Quindi pensa a quale fornitore di software affidarti per portare la tua azienda sul percorso di Industry 4.0. Perché solo un partner IT che comprende le sfide della produzione personalizzata può fornire soluzioni su misura nel sistema ERP.

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