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Controllo e programmazione della produzione (PPC)

Controllo e programmazione della produzione (PPC)

Nella concorrenza mondiale, anche le aziende di medie dimensioni si trovano costrette a ottimizzare i loro processi produttivi in modo permanente. Per questo il controllo e programmazione della produzione (PPC) si trovano al centro del sistema abas ERP per le aziende manifatturiere moderne. 

L’efficienza attraverso l’innovazione
abas ERP vi offre l’intero sistema di gestione degli ordini sulla stessa schermata. Premendo un pulsante è possibile convertire le proposte di produzione automatiche in ordini di lavorazione e, con la loro approvazione, creare job ticket, schede di percorso, liste di prelievo e verifiche della disponibilità. Il piano delle capacità illustrato fornisce una panoramica completa dell’utilizzo della macchina, dei punti critici e degli arretrati. Al passaggio tra fasi di lavoro, il sistema calcola immediatamente l’effetto sulla MRP. I conflitti vengono individuati nella fase iniziale, permettendovi di porvi rimedio.

La produzione sotto controllo
Dal momento che i fornitori di medie dimensioni vengono ora coinvolti maggiormente nello sviluppo dei prodotti dei loro clienti, la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) diventa sempre più importante. Lo sviluppo e la realizzazione di prodotti complessi in luoghi diversi e con il coinvolgimento di molte persone necessita di uno sforzo di coordinazione considerevole. Un database centrale garantisce alla vostra squadra l’accesso ai più recenti dati, disegni e specifiche CAD in qualsiasi momento. È possibile reperire facilmente la cronologia di ogni prodotto, per comprendere come questo sia stato sviluppato e modificato negli anni.

abas ERP rende molto più snelli i vostri processi produttivi, permettendovi di aumentare il valore generato da ogni prodotto.

  • CONTROLLO CENTRALE DELLA PRODUZIONE

    Tutti gli elementi fanno riferimento al centro di produzione: Analisi e modifica delle proposte e degli ordini di lavorazione e avvio di azioni supplementari.

    CONTROLLO CENTRALE DELLA PRODUZIONE
  • IDENTIFICAZIONE DEGLI ASPETTI CRITICI

    La funzione di pianificazione della capacità di abas permette di identificare gli aspetti critici già nelle fasi iniziali e porvi rimedio. Potete riprogrammare gli ordini di vendita o le operazioni e riassumerne gli effetti all’interno di una tabella o una visualizzazione grafica.

    IDENTIFICAZIONE DEGLI ASPETTI CRITICI
  • RACCOLTA DATI SUGLI STABILIMENTI CON L’APPLICAZIONE MOBILE

    L’applicazione mobile abas Shop Floor è ottimizzata per i dispositivi industriali e permette di registrare i dati sullo stabilimento utilizzando lettori portatili, tablet o terminali con touch screen.

    RACCOLTA DATI SUGLI STABILIMENTI CON L’APPLICAZIONE MOBILE
  • INTEGRAZIONE CAD/PDM

    Grazie al connettore CAD/PDM, abas offre un’integrazione di sistema per i vari processi adatta ad ogni soluzione CAD/PDM/PLM, che agevola lo scambio bidirezionale dei dati ERP e di sviluppo.

    INTEGRAZIONE CAD/PDM

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La produzione è la colonna portante di ogni azienda. A prescindere da quello che viene prodotto, abas ERP è in grado di rendere i vostri processi più efficienti e flessibili, aiutandovi a gestire tutti i processi produttivi, dalla pianificazione alla preparazione del lavoro, fino alle conferme di completamento.

Con abas ERP, gestire gli ordini di lavorazione non è mai stato così facile. Il pratico pannello di controllo permette di personalizzare la gestione degli ordini di lavorazione affinché si adattino alle necessità aziendali. Eventuali criticità o problemi del magazzino possono essere identificati e risolti rapidamente. La visualizzazione grafica dello stato dell’ordine di lavorazione e dei piani è utile per gestire facilmente i vostri ordini di lavorazione.

Il sistema di gestione della registrazione dei tempi / tempo di esecuzione integrato di abas ERP permette ai dipendenti di registrare facilmente le tempistiche di lavoro ovunque si trovino. Utilizzando i terminali o i dispositivi mobili, il personale può inserire i dati, che vengono automaticamente sincronizzati con il vostro sistema. Tutti i dati della lavorazione vengono messi a disposizione per le analisi statistiche, la pianificazione delle capacità o la contabilità.

In molti settori, l’integrazione ad-hoc dei dati di un progetto e un prodotto all’interno del processo di produzione risulta essenziale. A causa della complessità delle operazioni, spesso questo non è possibile. Quasi tutte le aziende quindi faticano a garantire che i dati della produzione e l’intero processo di approvvigionamento siano sempre aggiornati e includano le effettive evoluzioni del prodotto. Il connettore CAD/PDM di abas risolve questi problemi definitivamente. La configurazione dello scambio dei dati risulta molto semplice, così come i conseguenti flussi di lavoro.

Seleziona il sistema ERP in 7 semplici passaggi
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Perché la produzione in rete non funziona senza un sistema PPC

Per riuscire al meglio nella concorrenza mondiale, l’industria manifatturiera deve ottimizzare continuamente la qualità, i costi e l’efficienza. Per ridurre l’impegno di capitale, è necessario limitare in prodotti in stock, ma allo stesso tempo i clienti richiedono grande affidabilità e consegne in tempi rapidi e una scelta di varianti sempre maggiore. Questa problematica può essere risolta solo con una pianificazione perfetta di risorse, materiali e personale, così da ridurre i tempi di produzione e mantenere un elevato livello qualitativo. I programmi aziendali o soluzioni software obsolete non sono in grado di elaborare volumi sempre maggiori di dati provenienti da molteplici fonti interne ed esterne, nel momento in cui è necessario analizzare e gestire in maniera flessibile processi produttivi complessi. A questo di aggiunga la sfida rappresentata dalla produzione personalizzata, che richiede una ridefinizione dell’“utilizzo ottimale”. Imprevisti come l’assenza di alcuni operatori o fermi macchina improvvisi, difficolta di consegna per materiali urgenti e ordini dell’ultimo minuto rendono ancora più difficile programmare le attività produttive. Che si tratti di produzione personalizzata, di mass o di serie, le soluzioni informatiche professionali per il controllo e la programmazione della produzione (PPC) possono fare una grande differenza. Vari studi dimostrano che le aziende manifatturiere che utilizzano le giuste soluzioni software sono sempre in prima linea rispetto alla concorrenza. Rispetto ai concorrenti, queste sono in grado di ridurre i costi di produzione, aumentare i margini di profitto netti e migliorare l'affidabilità delle consegne fino al 10%.

La pianificazione della produzione, in stretta collaborazione con la programmazione delle vendite, determina quale prodotto può essere realizzato e in quali quantità, con un orizzonte temporale da 6 mesi a 2 anni, a seconda del settore. Il programma di produzione funge da base per la pianificazione delle capacità e per gli acquisti. L’obiettivo del controllo dei materiali è quello di fornire la giusta qualità, nella giusta quantità, nel posto giusto e al momento giusto. Lo stretto legame tra i fornitori e i produttori esterni (gestione della catena di approvvigionamento) costituisce la base per una catena di creazione del valore competitiva. Inoltre, mettere in comunicazione tutti i partener e le divisioni aziendali coinvolte tramite un sistema ERP integrato è un altro fattore chiave. Grazie a una pianificazione delle capacità ottimale, gli ordini vengono elaborati in modo efficace, evitando così i periodi in cui alcune macchine non lavorano. A questo fine, è necessario fondere efficacemente i dati degli ordini, del magazzino e del personale. Nel calcolo dei tempi di produzione vengono quindi inclusi i dati attuali provenienti dal sistema di acquisizione dei dati di produzione (PDA), dai dati sul personale ai dati dell’ordine e dei macchinari. Anche il processo di gestione degli ordini di produzione è automatizzato, dalla stampa delle schede di percorso e delle richieste da magazzino, fino alla conferma dei tempi dell’ordine.

I cicli di innovazione sempre più brevi necessitano una documentazione efficiente e un’ottima gestione dei dati e dei cambiamenti nella produzione. Le moderne soluzioni ERP offrono la possibilità di integrare l’intero ciclo di vita dei prodotti nel controllo e nella programmazione della produzione, tramite l’integrazione di programmi CAD o di sistemi PLM o PDM. La gestione centralizzata dei dati di progettazione permette un miglioramento dell’efficienza nello sviluppo dei prodotti, oltre all’ottimizzazione del controllo per tutti i processi previsti nel ciclo di vita dei prodotti. 

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