Gyártásirányítás és finomtervezés
A növekvő költségek, a nyersanyaghiány, az egyre komplexebb előállítási folyamatok és az ügyfelek magasabb követelményei a minőségre vonatkozóan a rugalmasságot a termelés alapvető követelményévé teszik. Legyen szó tömegtermelésről, kissorozatról vagy „1-es sorozatnagyság”-ról: függetlenül a terméktől és a gyártás típusától az abas ERP a legkisebb részletekig átgondolt eszközöket kínál, amikkel hatékonyan kezelheti a termelési folyamatait.
A gyártás irányítóközpontja
A határidők, anyagok és kapacitások áttekinthető megjelenítései gondoskodnak az áttekinthetőségről és teszik Önt képessé arra, hogy szükség esetén beavatkozzon a gyártásba – az erőforrásainak a tervezésétől kezdve a munkaelőkészítésen és az átadáson keresztül egészen a termelési folyamatok ellenőrzéséig és az üzemi megbízások visszajelentéseiig. Az abas ERP kezeli a termékváltozatokat és az alvállalkozókat, automatikus gyártási javaslatokat hoz és koordinálja a kapcsolt gyártást. A gyártásának a beszerzéssel és a diszpozícióval való szoros kapcsolata zavartalan anyagáramlást garantál minimalizált tőkekötelezettségnél és gondoskodik arról, hogy a vevői megrendelések határidőre elkészüljenek.
Finomtervezés a legjavából
Az óriási adatmennyiségek és a termelési részlegek közötti függőségek megnehezítik a termeléstervezést és termelésirányítást (PPC) csakúgy, mint a rövid távú változások vagy az új termékspecifikációk a termelési folyamatban. Az abas ERP ezért a PPC-t kiegészíti egy pontos, előrelátó finomtervezéssel: az APS rendszer (Advanced Planning and Scheduling) mindig az aktuális helyzettel dolgozik és elemzésekkel, megjelenítésekkel és szimulációkkal segít Önnek az előrelátó döntésekben. Különösen a sorrend- és kapacitástervezésnél vezet az APS a termelési folyamatok jelentős optimalizálásához.
Előnye: az abas az összes termelési folyamatot teljesen integráltan képezi le és így áttekinthetőbbé és hatékonyabbá teszi a gyártását.
Ha szeretne többet megtudni, akkor válasszon ki egy funkciót
A siker kulcsa a pontos tervezés. Az Advanced Planning and Scheduling (APS) megjeleníti a lényeges folyamatokat, anyagokat és kapacitásokat a gyorsabb és hatékonyabb tervezéshez. Így a csapata a termelésben gyorsan azonosítani tudja az anyag és kapacitás szűk keresztmetszeteket és megfelelően tud reagálni.
Az abas ERP-vel kezeli a komplett gyártási folyamatokat, erőforrásokat és határidőket tervez és ellenőrzi a termelési folyamatokat. Az ERP rendszer támogatja az olyan gyártási eljárásokat, mint pl. a vevői megrendelésre vonatkozó gyártás, a kissorozatgyártás és sorozatgyártás, valamint a tömeggyártás. Az egyedi folyamatokat üzemi telephelyekkel, gépi és személyi kapacitásokkal pontosan le lehet képezni az ERP rendszerben.
Az anyagszükséglet tervezés, ill. a diszpozíció egy központi funkció az ERP rendszerben. A diszpozíció a szükségleteket mennyiségnek és határidőnek megfelelően fedezi és hatékony gyártásról gondoskodik. Segít Önnek a pontos tervezésben, a felkészülési idők csökkentésében, valamint a készletek és raktárköltségek lehető legalacsonyabban való tartásában.
Mi különbözteti meg az APS-t a hagyományos termeléstervezéstől
Míg a klasszikus PPC rendszerek vevői megrendelések egy adott keverékén alapulóan a folyamatlépések visszafelé ütemezésén keresztül korlátlan erőforrásokkal szemben terveznek, addig az APS rendszerek dinamikusan dolgoznak. A termelésben való események közvetlenül figyelembevételre kerülnek és a gyártási terv hozzáigazításra kerül. Az APS rendszerek használata nagy előnyökkel jár a gyártásirányítás számára: ahol a PPC rendszer a finomtervezésnél a rugalmasság tekintetében a határaiba ütközik és túl lassú, hogy a munkafolyamatok nagy mennyiségét koordinálja, ott az Advanced Planning System veszi át a helyét.
A tervezési horizont a finomtervezésben lényegesen rövidebb, mint a durva tervezésben – az üzletág és a termékportfólió szerint egy műszaktól egy hétig terjedhet. A finomtervezés különleges kihívása a tervezési alapok és erőforrások dinamikájában van: az anyagok, a határidők, az eszközök, a dolgozók és a gépek folyamatosan változnak – a szállítási határidők reális kiszámításának (és betartásának) a garantálásához a mindenkori aktuális adatoknak kell befolyniuk a feldolgozási sorrendekbe. Az ERP adatokkal való valós idejű szinkronizáción keresztül rendelkezésre áll az összes szükséges adat az értékesítésből, a beszerzésből, a diszpozícióból és a logisztikából.
A modern APS szoftver optimalizálási algoritmusokat kínál szabad paraméterek szerint, mint például prioritás, határidő vagy előkészületi idő. Automatikusan hozzáigazításra kerül a feldolgozási sorrend, ellenőrzésre kerül az összes erőforrás rendelkezésre állása és a tervező utalásokat kap az esetleges konfliktusokra. Az elektronikus “központban” megjelenítve a tervező nyomon tudja követni az összes gyártási folyamatot és azonnal fel tudja ismerni a fellépő szűk keresztmetszeteket. Rendszerzavarok, határidő halasztások, sürgős rendelések, szállítási késedelmek vagy személyzeti kiesések vannak? Mely gépek nincsenek teljesen kihasználva, hol lesz az anyag kevés? Mikor és mely gépekhez vagy eszközökhöz vannak tervezve karbantartási időközök és ezek hogyan hatnak ki a termelésre? Rendelkezésre áll megfelelően képzett személyzet egy rendkívüli műszakhoz? Ha cselekedni kell, akkor másodperceken belül végigjátszhatók a lehetséges alternatívák a „Mi lenne ha” szimulációkban és összehasonlíthatók a különböző forgatókönyvek.
Elsősorban a komplex megrendelési hálózatokkal, számos művelettel és változattal, bonyolult előkészületi folyamatokkal vagy aránytalanul sok szűk keresztmetszettel rendelkező vállalatok profitálnak egy modern, messzemenően automatizált finomtervezés használatából. A nagyobb tervezési pontosságon és a gyorsabb reakcióidőkön keresztül a pufferidők minimalizálásra, az előkészületi idők csökkentésre, a raktárkészletek optimalizálásra, a gépek és a személyzet pedig jobban kihasználásra kerülnek. A projektmenedzsment a termelésben egyszerűsödik, a termelési költségek csökkennek, az időbeli pontosság nő.
A finomtervezéssel szembeni követelmények a „lean production”, ipar 4.0 és smart factory során nőni fognak. A termelési rendszer egyre rugalmasabb és finomabb újrakonfigurálására való képesség folyamatosan változó paraméterekhez vezet a tervezésben – ezt a gyártásirányításnak számításba kell vennie, egyidejűleg a lehető leggyorsabb return on investment (befektetés megtérülése) mellett. Ezért várható, hogy a középvállalatoknál az integrált APS megoldások tovább fognak érvényesülni.