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Production

Avec la hausse des coûts, la pénurie de matières premières, la complexification des processus de fabrication et le durcissement des exigences de qualité de la part des clients, la flexibilité devient un besoin essentiel en production et en planification de la production. Peu importe la façon dont votre production est structurée, qu’il s’agisse de fabrication discrète, orientée par un processus, personnalisée, en série ou de masse, abas ERP fournit les outils dont votre équipe a besoin pour planifier les ressources et les délais et pour assurer le suivi des processus de production. Avec la transparence complète, vous pouvez répondre rapidement et de manière flexible aux exigences changeantes des clients. 
 
abas ERP vous aide à gérer l’ensemble de vos processus de production, de la planification à la préparation du travail et à sa livraison, en passant par la confirmation des délais et des quantités demandées. Les dates, matériaux et capacités sont clairement affichés, ce qui garantit la plus grande transparence, tout en vous donnant la liberté d’intervenir lorsque cela s’avère nécessaire. Des processus efficaces tout au long de la chaîne de la valeur ajoutée aident les employés et garantissent une production allégée.
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abas ERP APS Production

Avantages

Processus de conception uniques

Vous pouvez cartographier vos processus individuels avec précision dans le système ERP en saisissant les sites d’exploitation, les postes de travail, les capacités des machines et du personnel.

Des clients satisfaits

Vous pouvez utiliser le système pleinement intégré pour informer vos employés des Ventes et Service des évolutions de la production et tenir vos clients au courant. Des clients bien informés sont des consommateurs heureux !

Archivez les coûts et les besoins
Aidez votre équipe à rédiger des rapports sur les matériaux et les délais réellement nécessaires pour achever une commande, afin d’améliorer les analyses des coûts et de la rentabilité à différents niveaux.
Production interne ou approvisionnement externe

Des calculs comparatifs des processus de production vous aident à prendre des décisions tout comme des alternatives de production.

Accélération des bénéfices

Raccourcissez vos temps de configuration et d’exploitation grâce à un contrôle précis des différentes méthodes de production, comme la fabrication sur mesure, en série ou de masse.

Gérez les crises
Identifiez les problèmes ou les délais à un stade précoce pour permettre de prendre des mesures afin de garder la production sur la bonne voie, d’atteindre tous les objectifs et de répondre à tous les engagements.
Évaluez l’efficacité de la production
Analysez l’efficacité de votre production en vous basant sur les délais de livraison, les temps courts de réglage, les défaillances des machines, le coût et la fréquence des réparations et les taux de pièces à retravailler.
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Vue d'ensemble de la production

La Vue d’ensemble de la production vous fournit un aperçu, pour chaque poste, de toutes les activités attribuées, y compris les dates d’échéance et la situation en termes de matériaux et de capacités. Vous pouvez analyser vos activités sur une période spécifique et cliquer pour changer d’application afin d’effectuer des actions supplémentaires, comme le traitement d’ordres de travail actifs et de suggestions d’ordres de travail, les confirmations d’achèvement, la modification de listes de production ou le chargement des machines et la planification.

Vue d'ensemble de la production
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Suggestions de travail automatiques

Pour de nombreuses entreprises de fabrication, il est impératif que le système ERP génère automatiquement des suggestions d’ordre de travail à partir des nomenclatures existantes ou nouvelles. La planification vérifie la disponibilité des produits et matières premières et des capacités de personnel et de machine nécessaires. La planification des matériaux et des dates génère des suggestions d’ordre de travail ainsi que le chargement et la planification des machines pouvant être affichées, modifiées ou validées pour la production.

Le service de planification ou la planification de la production traite les suggestions de production. Vous pouvez ajuster les dates de début et d’échéance calculées et réduire ou augmenter les quantités. Il est également possible de fractionner les quantités suggérées par le système sur les bons de commande individuels comportant des dates d’échéance différentes.

 
  • Automatiser les processus de production: abas ERP identifie les exigences et génère automatiquement des suggestions d’ordre de travail comprenant la quantité à produire et la date d’achèvement requise.
  • Garantie d’un traitement plus rapide : La conversion directe de suggestions d’ordre de travail en ordres de travail permet de gagner du temps et évite les erreurs causées par la saisie de données en double.
  • Maintenir les stocks à un certain niveau : Vous pouvez définir des niveaux de stock minimum pour tous les produits afin de générer des suggestions d’ordre de travail automatiques lorsque le stock tombe en dessous d’un certain niveau.
  • Automatiser les processus de production: abas ERP identifie les exigences et génère automatiquement des suggestions d’ordre de travail comprenant la quantité à produire et la date d’achèvement requise.
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suggestion d'ordre de travail

De la suggestion d'ordre de travail à l'ordre de travail

La validation d’une suggestion d’ordre de travail crée des ordres de travail, des bordereaux de travail, des tickets d’emploi et des listes déroulantes. Le contrôle de disponibilité des matériaux requis est exécuté automatiquement. Les matériaux requis qui ne sont pas en stock figurent dans la liste des pièces manquantes.  Les ordres de travail validés peuvent être déplacés à des dates différentes ou leur contenu peut être modifié à tout moment. Le statut de traitement est affiché pour l’ordre de travail. Le système d’information « Statut d’approvisionnement » fournit des informations sur les pièces en cours d’approvisionnement.

Liste de production liée à une commande/un projet

Afin d’associer des structures de production spéciales à une commande, changez la liste de nomenclature et de tâches pour celle-ci. Il est possible de supprimer, remplacer, modifier ou ajouter des pièces, assemblages, matériaux ou opérations dans cette liste de production alors que le processus de production est en cours.

 

Extensibilité de la liste de production du projet

Pour la fabrication sur commande, il est essentiel de pouvoir prévoir la quantité des matériaux et les échéances appropriées même si la nomenclature n’est pas complète lorsque la production commence. abas ERP soutient ce processus. Vous gérez les nomenclatures et les listes de tâches, également connues sous le nom des listes de production, parallèlement à la conception. En vous basant sur la liste de production croissante, vous pouvez vous procurer des pièces et produire les modules avant que la machine ou l’installation ait été entièrement construite. La liste de production s’allonge chaque fois qu’un composant est fabriqué par le service de production jusqu’à ce qu’elle soit complète. Les pièces, les assemblages et les matériaux peuvent toujours être affectés de façon unique à des projets.


production in abas ERP

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Gestion des variantes

Les fabricants de variantes et personnalisés ont besoin de structures de production spéciales pour les commandes ou variantes de produits spécifiques. Vous pouvez les mapper aisément dans abas ERP en gérant des structures de produit standard, alternatives ou complémentaires. Cela vous permet de planifier efficacement un grand nombre de combinaisons différentes et de les gérer dans le catalogue général des produits, ce qui vous donne un aperçu de la composition d’un produit à tout moment.

 
  • Ajustements durant les processus en cours : Vous pouvez modifier certaines parties de la nomenclature ou certaines opérations liées à la commande dans la liste des tâches du bon de commande même si la production a déjà commencé. De cette façon, vous pouvez, par exemple, adapter les nomenclatures aux devis ou commandes et calculer de manière fiable les délais et coûts de livraison.
  • Planification flexible : Chaque produit peut avoir des nomenclatures alternatives. Cela signifie que vous pouvez facilement replanifier en cas de pénurie de matériaux ou de goulots d’étranglement de machines, que les listes de production peuvent être affinées de façon graduelle et que des variantes peuvent être créées rapidement.
  • Goulots d’étranglement sous contrôle : Les nomenclatures alternatives vous permettent de gérer en toute confiance les goulots d’étranglement. Vous pouvez modifier rapidement les opérations d’un produit, optimiser la taille des lots de production en utilisant les capacités de l’équipement ou libérer les capacités pour d’autres processus.
  • Variantes temporelles : Attribuez une période de validité ou une date d’expiration aux nomenclatures afin de coordonner les variantes chronologiquement et de façon transparente.
  • Des processus plus rapides : Commencez votre production avec des composants et des pièces déjà disponibles tandis que d’autres pièces sont encore en cours de finition, que les pièces avec des délais de livraison longs sont en cours d’approvisionnement et que le processus de conception est toujours en cours.

Rapports de production

Les rapports de production complets sont essentiels pour vous donner un aperçu de la performance et la rentabilité de votre entreprise. Donnez à votre équipe les moyens de renvoyer des données pertinentes sur les processus terminés ou suspendus. Vous pouvez utiliser ces données pour évaluer l’efficacité de votre entreprise et développer des stratégies de croissance à partir des résultats de l’évaluation.
 
  • Quantités réelles : Vos employés de production peuvent aisément modifier les quantités dans la liste de production standard afin de déterminer quelles ressources sont réellement utilisées et de mettre à jour les stocks disponibles.
  • Coûts exacts : Les temps de traitement et de mise au rebut observés peuvent être évalués et utilisés pour la planification des capacités. Le service comptable peut alors calculer les coûts exacts de ces processus.
  • Aperçu complet : Les rapports et évaluations permettent à vous et à votre équipe de production de suivre les activités en cours et de transmettre de précieuses informations de statut sur la phase de production à vos équipes de vente et de service client.
  • Signaler les défauts de fonctionnement : Les défauts tels que des défauts techniques dans les machines ou les goulots d’étranglement matériels peuvent être signalés.
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  • Distinction entre les pièces de série et les prototypes

    Un prototype est souvent fabriqué avant la production en série du produit. Les frais engagés pour la production de prototypes sont souvent beaucoup plus élevés que pour les modèles de série ultérieurs, comme les capacités de production effectives de la série de production ne sont pas encore disponibles. Avec la fabrication liée au projet dans abas ERP, vous pouvez distinguer la production de série normale de la production de prototypes et de série pilote.

     

    Gestion facile des variantes

    Les fabricants de variantes et personnalisés ont besoin de structures de production spéciales pour les commandes ou variantes de produits spécifiques. Vous pouvez les mapper aisément dans abas ERP en gérant des structures de produit standard, alternatives ou complémentaires.

    screenshot montage of abas ERP
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Liste de production des ordres modifiable

La liste de production des ordres modifiable permet de changer les niveaux des ordres. Dans le cas de goulots d’étranglement liés aux matériels ou aux machines, le rééchelonnement est simple ; il est possible d’ajouter des détails aux listes de production progressivement, et les variantes sont créées rapidement.

La vue d’ensemble d’une structure de produits est toujours disponible. Les systèmes d’information au sein d’abas ERP prennent en charge l’évaluation précise des listes de production.

Confirmations d'achèvement d'ordres de travail

Si les ordres de travail ou les bordereaux de travail sont traités complètement ou partiellement dans la production, les produits finis peuvent être transférés à l’entrepôt par le biais des confirmations d’achèvement. Les produits nécessaires à la production sont soustraits et la capacité de la machine est libérée.
 
Vous pouvez créer une confirmation d’achèvement à l’aide du clavier, d’un scanner connecté ou d’un RFID (radio frequency identification). Vous pouvez également générer automatiquement des confirmations d’achèvement.
 
Par exemple, les matériaux auxquels des activités sont attribuées au niveau de la structure ou les matériaux qui sont liés à l’opération « Préparer le matériel » sont automatiquement soustraits. Les confirmations automatisées peuvent également être liées à tout autre moment ou événement. Un résultat de confirmation d’achèvement définie peut, par exemple, créer une entrée obligatoire dans l’entrepôt.
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Production combinée

La production combinée décrit la fabrication simultanée de plusieurs produits différents dans un processus de production individuelle. Les produits sont déclarés dans un reçu de stock et peuvent alors être utilisés en interne et vendus. Les produits combinés sont entrés dans la liste de production avec une quantité négative. Cela peut s’appliquer aux listes de production neutres du catalogue général des produits et aux listes de production des ordres planifiés. Les produits combinés sont pris en compte lors de la création d’entrées de nomenclature (par saisie manuelle ou automatique en phase de production) et ils sont enregistrés en tant que reçus de stock. Les coûts des produits combinés sont simultanément pris en compte dans l’étude des coûts finale de l’ordre de travail, ce qui réduit les coûts matériels du produit principal fabriqué. 
 
Les coûts des produits combinés sont déduits des coûts matériels du produit principal fabriqué dans l’étude des coûts préliminaire. La planification considère les produits combinés comme des reçus planifiés dans les listes de production. Les capacités disponibles seront chargées avec les chiffres planifiés/cibles disponibles pour les suggestions d’ordre de travail et les ordres de travail.
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