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Smart Manufacturing via digitalisation et ERP

smart factory

Toutes les entreprises devraient faire le pas de s'intéresser à la digitalisation de leur marché. Traditionnellement, la plupart des organisations définissent les prévisions de commandes potentielles et donc planifient leur fabrication en fonction des tendances historiques des ventes. C’est ainsi, qu’elles organisent en conséquence leurs achats de matériel et leurs cycles de production. Dans certains cas, les organisations peuvent devenir plus flexibles et tenter d’adapter leurs produits disponibles à la demande prévue.

Afin d’assurer une production à la pointe de la technologie, la digitalisation préalable est nécessaire. Le Smart Manufacturing étant présent dans les environnements d’aujourd’hui, numériques et centrés sur les données, les entreprises peuvent rassembler des données de tous les secteurs d’activité et savoir précisément comment et quand elles génèrent une valeur ajoutée. Par exemple, les dispositifs IoT (Internet of Things) peuvent avertir les responsables lorsque certains seuils d’approvisionnement et d’équipement ont été atteints. Parallèlement, les solutions ERP, elles, informent les utilisateurs des tendances opérationnelles générales, sans parler des reportings spécifiques, qui éclairent la prise de décision. Ainsi, le Smart Manufacturing allie les technologies informatiques et opérationnelles pour combiner ces informations et donc optimiser l’efficacité de l’entreprise.

Le framework de digitalisation

Avec des dispositifs IoT qui suivent les opérations et transmettent des informations dans votre progiciel ERP, vous pouvez prévoir précisément la production et ainsi mettre en place des stratégies de gestion d’inventaire juste-à-temps. Cette stratégie permet en effet d’éviter les excédents de matériel dans votre entrepôt. Et ainsi, limite les pertes et permet des gains notables d’efficacité, aussi bien dans l’entrepôt que sur les lignes de production. Les reportings continus de capacités d’expédition vous permettent également de savoir quand vous pouvez expédier les articles de votre entrepôt aux clients et donc d’améliorer l’expérience client.

Historiquement, les cycles de production des fabricants étaient limités à des tendances de ventes trimestrielles ou saisonnières. Les principaux reportings donnaient aux responsables des informations sur les modèles de vente et les décisions étaient prises en conséquence. Le problème, c’est qu’il s’agit d’un modèle très rigide qui non seulement limite la capacité des entreprises à s’adapter à l’évolution du marché, mais les soumet aussi à des cycles de production assez prévisibles et standardisés.

En combinant les principes du Smart Manufacturing avec une solution ERP, ces obstacles à la flexibilité disparaissent et, par conséquent, les équipes commerciales peuvent offrir une meilleure expérience client en point de vente et tout au long du processus de livraison du produit. Une planification plus précise permet également aux entreprises de varier leurs cycles de production plus librement et de commander des matières premières de façon à aligner la disponibilité des ressources sur la demande de production immédiate. Les fabricants industriels font face à une situation assez inhabituelle. D’une part, ils sont soumis à une forte pression pour optimiser leurs technologies et leurs modèles opérationnels ; d’autre part, l’essor du Smart Manufacturing crée de nouvelles opportunités de revenus pour les organisations capables de s’adapter au marché actuel.

Enfin, l’utilisation d’une solution principale d’ordonnancement de la production dans le cadre d’un progiciel de gestion intégré peut aider les fabricants à traverser cette période de changement en leur permettant d’adopter une approche beaucoup plus stratégique pour aligner les ressources sur les opérations.

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