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Planification et ordonnancement avancés (APS) pour les fabricants

Aps erp

Chaque client veut sa commande, lorsqu’il la demande. Promettre au client une date réaliste au début du processus de vente peut éviter de nombreux problèmes et vous garantir de continuer à fidéliser votre clientèle, aussi bien auprès des nouveaux clients que des clients de longue date. Les systèmes de planification et ordonnancement avancés ERP effectuent des simulations permettant d’obtenir des dates de finalisation de la commande en temps réel en fonction des charges de travail actuelles, des données de référence fournies par le système (par exemple temps d’exécution, temps de préparation, tailles de lot et préférences d’acheminement) ainsi que des données en matière de capacité telles que le nombre d’équipes, le nombre d’heures par équipe, la programmation des postes, la cadence des postes, l’affectation du personnel ou le rendement des employés.

Tandis que les systèmes PPC (Production Planning & Control) classiques planifient en arrière-plan les étapes du processus en fonction de multiples commandes avec des ressources illimitées, les systèmes APS fonctionnent de façon dynamique. Les événements en production sont pris immédiatement en compte et le plan de production est adapté. L’utilisation de systèmes APS présente aussi de grands avantages pour le contrôle de la production : lorsque le système PPC atteint les limites de sa flexibilité en matière d’ordonnancement détaillé et est trop lent pour coordonner les nombreux processus de travail, le système APS prend le relais.

L’horizon de planification de l’ordonnancement détaillé est beaucoup plus court que dans l’ordonnancement brut, il peut varier d’un jour à une semaine selon le secteur et le portefeuille de produits. L’enjeu majeur de l’ordonnancement détaillé réside dans le caractère dynamique des ressources de planification, car le matériel, les délais, les outils, le personnel et les machines évoluent constamment. Pour garantir un calcul réaliste - et le respect - des délais de livraison, les données les plus récentes doivent être incorporées dans les séquences de traitement. La synchronisation en temps réel avec des données ERP permet d’obtenir toutes les données de vente, d’achat, MRP (Materials Resources Planning) et logistiques nécessaires.

Les logiciels APS modernes contiennent des algorithmes d’optimisation sur la base de paramètres libres tels que la priorité, le délai ou le temps de préparation. La séquence de traitement est automatiquement adaptée, la disponibilité des ressources est vérifiée et le planificateur est informé de tout conflit. Le planificateur peut suivre l’ensemble des processus de production et identifier immédiatement les goulots d’étranglement grâce à la visualisation de la « salle de contrôle » électronique. L’ordonnancement détaillé deviendra de plus en plus exigeant à mesure que le lean manufacturing, l’industrie 4.0 et l’usine intelligente se répandent. La capacité d’effectuer des reconfigurations toujours plus flexibles et pointues du système de production entraîne une modification constante des paramètres de planification, qui doivent être pris en compte dans le contrôle de la production tout en permettant le retour sur investissement le plus rapide possible. Une plus grande adoption des solutions APS intégrées est donc attendue dans les PME.

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