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Comment l’intégration de logiciels ERP / CAO vient-elle en aide aux fabricants sur mesure?

CAD Integration in ERP

Les clients du secteur de la fabrication sur mesure sont de plus en plus exigeants : ils souhaitent des produits de qualité et exigent des délais de réalisation très courts. Pour les fabricants, cela implique une optimisation des processus opérationnels dès la phase initiale d’ingénierie jusqu’à la livraison du produit fini au client.

Optimiser cette opération peut s’avérer difficile à mettre en œuvre si le département d’ingénierie utilise un logiciel de CAO qui n´est pas intégré à l’ERP utilisé par le département de production. L’intégration de ces deux processus est essentielle pour atteindre agilité et réactivité. L’un des principaux avantages d’abas ERP au profit des fabricants sur mesure tient dans le fait qu’il intègre le logiciel de CAO et l´ERP.

Il  traduit les données de CAO  pour le reste de l’entreprise

Rien ne se produit dans le domaine de la fabrication sur mesure avant qu’un client ne se présente avec un projet et demande un devis. Les exigences et spécifications du client quant à son projet peuvent prendre la forme de dessins, d’un document Word, d’un tableur Excel ou éventuellement d’un fichier de CAO.  Ces informations seront saisies par les équipes d’ingénierie et de conception du fabricant dans leur système de CAO.  Le fichier ainsi issu du système de CAO fournit au fabricant toutes les informations concernant les matériaux, les composants, les exigences d’assemblage et de sous-assemblage, ainsi que tous les autres paramètres nécessaires à la fabrication du produit. Une fois la conception terminée, le fabricant peut passer au processus de production.

C’est là qu’entre en jeu l’intégration entre le logiciel de CAO et abas ERP. Le logiciel ERP est capable d’assimiler le fichier de CAO et de traduire automatiquement les exigences de conception et de production en informations pratiques en vue d’une utilisation dans le processus de fabrication. Il intègre les matériaux, éléments et assemblages spécifiés par le client et transfère les spécifications à travers l’ensemble du système sous la forme de nomenclatures, d’informations de routage pour l’assemblage et le sous-assemblage, de volume de travail et de temps nécessaire pour chaque opération, de machines à déployer et ainsi de suite.

Abas ERP peut facilement s’intégrer à un logiciel de CAO, permettant aux fabricants sur mesure de traduire les données d’ingénierie en informations concernant le budget et la production.

Par exemple, si le produit à fabriquer implique de nombreux sous-assemblages complexes, comme des moteurs, des tuyaux, des circuits électriques ou des systèmes hydrauliques, ces pièces peuvent être externalisées ou commandées spécifiquement. Le système d’ERP les quantifie automatiquement et facilite la recherche de fournisseurs appropriés.

Au-delà du processus de production, abas ERP peut également traduire les données d’ingénierie en valeurs économiques (euros). Le système dispose de modules de comptabilité et de calculs des coûts extrêmement détaillés qui aident les fabricants à suivre leurs différentes dépenses (matériaux, main d’œuvre, R&D, etc.) et garantissent la rentabilité de chaque projet.

Faire suivre les informations pertinentes à partir de la phase d’ingénierie vers la phase de fabrication est essentiel pour que les gestionnaires parviennent à gérer la planification, les délais et leurs capacités tout au long du processus de fabrication. Le fabricant dispose ainsi d’une vue panoramique de chaque étape de la production. Il est assuré que toutes les étapes seront achevées avant la date limite imposée par le client et que les estimations initiales seront approchées le plus possible. En outre, la traduction automatique des données d’ingénierie en instructions de fabrication permet un important gain de temps car elle réduit la saisie de données redondantes et les risques d’erreurs humaines entre les domaines fonctionnels.

De la flexibilité pour des changements de conception au cours de la production

Chaque service de fabrication sur mesure sait qu’un nouveau projet demande toujours de tout reprendre depuis le début et qu’il est donc improbable que tout se déroule comme prévu une fois la production lancée. Si la phase de conception est considérée comme « finalisée », cela ne signifie pas que les besoins du client resteront inchangés une fois le processus de fabrication lancé.

De telles modifications renvoient le fabricant aux étapes de conception et d’ingénierie. Une fois encore, l’interaction dynamique entre le logiciel de CAO et le système ERP facilite grandement ce travail. Le fabricant peut retourner sur le fichier de CAO, effectuer les changements désirés et laisser le système effectuer une mise à jour automatique afin de reporter tout changement dans le processus de fabrication et le budget.

Les fabricants sur mesure recherchent toujours de nouvelles façons de répondre aux attentes de leurs clients dans des délais serrés tout en restant rentables. Disposer d’un système ERP capable de rassembler de façon homogène des domaines fonctionnels séparés constitue un grand avantage pour atteindre ces objectifs.

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