Machinerie industrielle
Les produits complexes dans des lots de petites tailles, la flexibilité dans la production continue et la pression sur investissement en raison de l’industrie 4.0 caractérisent l’environnement de travail exigeant en machinerie industrielle. Les concurrents internationaux du secteur à faible coût et l’incertitude sur les politiques commerciales dans les marchés clés aggraveront la situation de ce secteur dépendant des exportations. Les entreprises tournées vers l’avenir se construisent ainsi en se basant davantage sur le potentiel de la numérisation et des processus optimisés pour les TIC.
Suivez le rythme des changements et mettez l'accent sur votre compétence principale : la qualité.
- Mesures ponctuelles
- Production personnalisée
- Petites séries
- Variantes
- Gestion par affaire
Prenez en considération un ERP spécifique pour la Machinerie Industrielle
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Pourquoi la machinerie industrielle mise sur le ERP
Qu’il s’agisse de turbines, de machines pour impression ou emballage, d’ascenseurs, de machines de construction ou d’outils de précision : les fabricants en mécanique et usine ne sont pas seulement des experts dans leur créneau respectif, mais aussi des artistes et des maîtres de la flexibilité. Leurs produits les plus complexes sont conçus pour s'adapter à la demande du client, et des ajustements continus durant la production et l'administration sont monnaie courante, avec une pression croissante au niveau du temps et des coûts. Il faut ainsi un système ERP spécifique au secteur de l’ingénierie mécanique et usine, afin d’assurer la flexibilité nécessaire des processus ainsi qu’une production aussi efficace et profitable que possible.
Le facteur de risque de l’incertitude
Après plusieurs années difficiles de crise, les carnets de commandes des PME, principalement ceux des fabricants en mécanique et usine, se remplissent à nouveau, mais même les prévisions de ventes optimistes prévoient une croissance légèrement au-dessus de zéro. Le problème : avec un quota d’exportation d’environ 65%, le secteur d’activité est touché par les crises internationales et l’incertitude, qu’il s’agisse des sanctions russes, de la faiblesse de l’économie de l’industrie chinoise ou le caractère indécis du libre-échange avec les États-Unis. Dans le même temps, et à la suite de la mondialisation, des fournisseurs à bas coûts d’Extrême-Orient se font une place sur le marché, mettant sous pression la gestion des achats et la politique des prix.
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Force motrice : Industrie 4.0
La bonne nouvelle : de par la numérisation, un élan positif pour l’ingénierie mécanique est prévu. Les technologies innovantes telles que l’impression 3D et la robotique représentent un risque d’investissement initial, qui sera cependant plus que compensé par l’augmentation de l’efficacité.
Les processus automatisés ne sont également pas limités à la production, mais permettent la gestion optimisée des matières, une communication plus rapide tout au long du circuit de valorisation, mais aussi un service après-vente nettement amélioré.
Qu’il s’agisse de pièces uniques, de spécialiste en petites séries ou en variantes : dans les contrats de construction 4.0, les fabricants ne resteront compétitifs que s'ils gèrent parfaitement leurs coûts, leurs ressources et leur production.
Les entreprises innovantes d’ingénierie mécanique et usine mettent donc leur système ERP à l’épreuve : les TIC sont-elles la solution capable de répondre aux exigences du secteur d’activité, ainsi qu’à la transition numérique ?
Ceux qui sont réticents à l’idée de découvrir la numérisation et l’analyse de données peuvent avoir du mal à rivaliser. Dans un marché de plus en plus concurrentiel, aucune entreprise... ne peut se permettre de perdre des occasions d’améliorer leur positionnement au niveau des coûts et des revenus par rapport à leurs concurrents sur le marché.
PricewaterhouseCoopers
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Développement de produits intégrés
Dans une large mesure, la structure de support de production façonne les processus de travail dans l'ingénierie mécanique et usine. Alors que les premiers composants sont déjà en production, conjointement avec le client, les concepteurs peaufinent les détails les plus subtils - chaque changement peut affecter les processus en amont ou en aval, par exemple, dans l’approvisionnement ou la logistique.
Un système de CAO/Gestion du cycle de vie de produits (PLM) directement couplé au logiciel ERP simplifie la coordination avec les divisions commerciales et de conception.
Approvisionnement flexible
Contrairement à la production industrielle en série, les fabricants en mécanique et usine planifient leur d'étape projet à étape projet de manière dynamique. Un système ERP qui prend en charge des nomenclatures à jour est donc important pour bénéficier d’un approvisionnement au coût et au temps optimisés.
Sécurité de calcul
Les fabricants de machinerie industrielle peuvent se référer à des idées de conception initiale et des données empiriques uniquement pour la tarification. Un système ERP fournit des informations à la simple pression d’un bouton sur des projets similaires, des tables de prix actuelles et des ressources. Les offres sont calculées sur la base de données fiables et de primes de risque réalistes - et idéalement, à mesure que le projet progresse, sont en permanence comparées aux coûts réels.
Production en réseau
Les petites tailles de lot avec un grand nombre de pièces et des détails en constante évolution - les conditions particulières en ingénierie mécanique et usine empêchent la mise en place d’une planification et d’un contrôle efficaces de la production. Les fabricants qui adaptent leurs solutions informatiques depuis ERP via PPS, APS et l’usine intelligente, font un usage optimal de leurs installations de production, réduisant ainsi les coûts d’installation et les délais d’exécution.
Fonctions d'abas ERP développées pour la Machinerie Industrielle
Les fabricants modernes en mécanique et usine sont des champions des projets
La machinerie industrielle doit répondre à la nécessité de renforcer ses USP, établis au cours des dernières décennies et les relier à l'innovation technologique et à la communication moderne (TIC). Pour tirer profit des économies et de la marge de progression, les solutions ERP spécifiques à l'industrie sont transformées en centre de données complexe de l'usine intelligente. Déplacez vos processus dans un outil fonctionnel précis !
Les principales fonctions ERP dans le secteur de la machinerie industrielle incluent :
- Les fichiers de projet et de client donnent un aperçu complet, par exemple, des recettes, des questions en suspens, des processus et tâches remarquables, des notes, des documents d’archive du système de gestion de documents, des dispositifs de service et des processus de service actuels
- Commandes/acquisitions relatives au projet
- Gestion des variantes : Structures de produit standards, alternatives ou complémentaires
- Gestion de numéros de lot/série
- Fichier de périphérique avec cycle de vie des nomenclatures et liste des pièces détachées/d’occasion.
- Planification des capacités
- Planification de la production/assemblage avec la console graphique
- Les structures flexibles pour les coûts préliminaires, simultanés et finaux, avec des effets sur les achats, la production et l’évaluation des stocks.
- Liste des productions de commande/projet ; croissance, liste des productions de projet; liste de production de commande éditable
- Évaluation précise du produit et du projet avec prise en compte du matériel, de l’externe, des coûts d’assemblage ainsi que de ceux liés à l’approvisionnement externe ou aux services utilisés.
- Comptabilité de marge pour contribution multidimensionnelle
- Principaux chiffres et évaluations, par exemple pour les fabricants de machinerie industrielle, l’évolution des coûts d’acquisition (prix des matières premières, des coûts supplémentaires), l'efficacité de la production (taux d’utilisation, les délais de traitement, révision des quotas), l'efficacité du service (taux d’utilisation, disponibilité, taux de rachat, CIP), les frais de P + P
- Applications mobiles pour, par exemple, les ventes, l’achat , le service, l’entrepôt
Bénéficiez d'un avantage concurrentiel en calculant des prix précis dans vos devis, ainsi que des délais de livraison estimés sur la base de données historiques et des taux de dépenses configurables.
Pour des sociétés orientées vers les projets, l'outil "Gestion de projets" d'abas ERP fonctionne comme centre de contrôle pour chacune des étapes du processus. Vous pouvez facilement gérer les sources et matériaux, créer et analyser votre plan et évaluer la profitabilité de vos projets. Les processus analytiques vous offrent l'information dont vous avez besoin pour prendre des décisions informées.
abas ERP propose l'outil d'intégration de CAO / PDM. Grâce à la fonctionnalité "Intégration CAO", abas ERP peut travailler avec n'importe quel software de CAO. L’intégration totale des flux de travail effectuée par abas ERP permet à la fois un processus de développement standardisé et un processus créatif, non prédéterminé.
La planification (Materials Requirement Planning = MRP) est un des facteurs principal assurant le déroulement sans encombre des commandes. abas MRP vous permet de garder vos clients satisfaits avec des délais de livraison fiables, tout en maintenant vos coûts au plus bas en gardant un état des stocks précis et en gérant vos coûts de stockage.
La production est l'élément central de nombreuses entreprises de fabrication. Ce qui rend abas ERP si génial est que peu importe ce que vous produisiez, abas peut rendre vos processus plus efficaces et flexibles. abas ERP vous aide à gérer l'entièreté de vos processus de production ; de la planification et préparation de travail jusqu'à la réalisation finale.
Le Traitement de service dans abas ERP vous permet de proposer un service efficace à vos clients. Tous les détails nécessaires aux réparations et services sont fournis. De l'information sur les produits jusqu'à l'historique des réparation et services prestés. Vous pouvez effectuer les services de réparation à distance sur tous les sites.
Voir abas ERP en action!
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Uniformisez les flux de travaux avec la fonctionnalité intégrée d'abas ERP
Voyez comment abas ERP permet à tous les départements de votre entreprise de travailler harmonieusement. Les membres de l'équipe de gestion, ventes, achats et production sont sur la même longueur d'ondes - dans l'entrepôt, sur la route ou au bureau - ce qui a pour effet de supprimer les goulots d'étranglements et aide votre entreprise à améliorer son efficacité et rentabilité.
Système ERP - l’outil le plus important pour les fabricants de machinerie industrielle
La consolidation de la situation en matière de commande encourage les fabricants de machinerie industrielle à investir de nouveau dans des infrastructures informatiques. Que ce soit pour une modernisation attendue depuis longtemps ou une optimisation prévisionnelle : Quelles fonctionnalités sont essentielles lors de la sélection d’un système ERP pour l’ingénierie mécanique et usine ? Le choix de logiciels est énorme, mais aucune solution industrielle pour les petites et moyennes entreprises manufacturières ne répond aux exigences spécifiques de la sous-traitance manufacturière. L'équilibre entre flexibilité et rationalisation ne peut réussir qu'avec un système ERP qui reflète parfaitement la nature d'un projet de produits personnalisés et de petites séries tout en exploitant les possibilités de numérisation et d'automatisation :
Intégration CAO/Gestion du cycle de vie de produits (PLM)
Pouvoir coordonner la coopération entre les concepteurs et tous les autres départements est primordial pour la création de valeur en ingénierie mécanique et usine. L'intégration des données CAO et PLM garantit que les calculs, les listes de pièces et les calendriers de production sont basés sur les dernières données de conception et accélèrent les importants.flux de travaux. Ainsi, l’Achat permet de commander du matériel avec des délais de livraison longs au moment adéquat. Et suite à la publication de nouveaux composants, la Production commence immédiatement à créer des plans de travail. À l'inverse, les concepteurs ont un accès simple aux listes des prix et aux ressources, et peuvent intégrer l’information directement dans le développement.
Évolutivité et internationalisation
De plus en plus de petits et moyens fabricants en mécanique et usine gèrent des chaînes complexes d’approvisionnement dans leur pays comme à l’étranger. Le logiciel ERP multi-site est donc important, car il intègre facilement et simultanément ses propres filiales et fournisseurs et permet un échange de données entièrement automatisé et transparent.
Qualité et service
La précision et la qualité sont au cœur des compétences de la machinerie industrielle - non seulement dans la production, mais aussi dans le service après-vente pour le client. Qu’il s’agisse de livraison transfrontalière de pièces de rechange ou de traçabilité complète : Les fichiers de périphériques ERP avec la liste des cycles de vie des pièces ainsi que la gestion intégrée de lot et numéro de série représentent un avantage.
Contrôle de production
Les processus de production complexes en machinerie industrielle nécessitent un PPS flexible, qui fait la distinction entre production personnalisée, petites séries et variantes. Un APS gère la dynamique propre au secteur d’activité grâce à une planification détaillée en temps réel : l’utilisation de simulations signifie que les capacités sont continuellement associées et la séquence de commande personnalisée en conséquence.
Coût et contrôle
Un des défis majeurs en machinerie industrielle.consiste en la manipulation d’importants volumes de commande. Les offres doivent être évaluées à un niveau économiquement viable et toujours en accord avec les coûts investis dans le cadre du projet. La comptabilité des unités de coût analyse la rentabilité des produits ou des composants et facilite l'orientation stratégique future de l'entreprise (si nécessaire en combinaison avec les outils d’informatique décisionnelle).
Communication 4.0
De l’idée initiale jusqu’au service après-vente, les fabricants en mécanique et usine maintiennent un dialogue continu avec les clients et les fournisseurs. Un système ERP qui regroupe toutes les données pertinentes dans des fichiers client, projet et fournisseur et les rend disponibles via des applications mobiles, offre un avantage concurrentiel évident.
Cloud/SaaS
Dans l’usine intelligente, les partenaires, les machines et les pièces à usiner sont en réseau via une plateforme technologique commune : le Cloud. Cela signifie qu'un modèle SaaS ERP à haut rendement est également une condition sine qua non pour la réussite de la transition numérique dans le secteur de la machinerie industrielle.
Tout correspond, mais vous n'êtes toujours pas sûr ?
Alors pensez à quel fournisseur de logiciel vous faites confiance pour rejoindre votre entreprise sur la voie de l’industrie 4.0. Parce que seul un partenaire informatique qui comprend les défis de la machinerie industrielle peut fournir des solutions sur mesure dans le système ERP.