Fabrication sur mesure
abas ERP pour la fabrication sur mesure. En tant que fabricant à la demande, votre entreprise s'appuie sur des projets et sur des commandes réalisées sur mesure. Pour gagner un avantage et conforter sa position de leader dans un marché qui est aujourd’hui mondial, vous devez trouver l’équilibre entre l'augmentation des coûts d'exploitation, des équipes dispersées sur plusieurs sites et un besoin constant d'innovation.
abas ERP vous fournit, ainsi qu’à votre équipe, les outils nécessaires pour :
- soumettre des devis précis
- coordonner la production — même à travers plusieurs sites
- contrôler les budgets et dépenses
- gérer efficacement les fournisseurs et sous-traitants
- offrir une qualité supérieure de service après-vente
En résumé
Une solution ERP spécifique au secteur d’activité permet aux compagnies manufacturières de renforcer leur position sur le marché grâce à une orientation maximale vers le client abas ERP functions for Fabrication sur mesure Fabrication sur mesure News & Events Meet abas’ Fabrication sur mesure customers Videos
Brochure Produit
Chez ABAS, nous fournissons à nos clients un logiciel hautement performant qui leur permet d’adapter leurs processus sans perturber l’exploitation quotidienne ; un système conçu pour la croissance et la souplesse, mais aussi robuste et simple à maintenir. Ce qui nous définit, c’est avant tout la passion de notre équipe et son expertise.
Une solution ERP spécifique au secteur d’activité permet aux compagnies manufacturières de renforcer leur position sur le marché grâce à une orientation maximale vers le client
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Développement de produits intégrés
Un design fait sur commande est la marque de la fabrication sur mesure. Un système CAO couplé directement au logiciel ERP facilite la communication entre les départements commerciaux et les concepteurs, et gère les coûts, l'approvisionnement et la planification de la production.
Approvisionnement flexible
Alors que les fabricants en série disposent de nomenclatures complètes, les fabricants à la commande planifient leur projet par étape de manière dynamique. Un système ERP qui prend en charge des nomenclatures croissantes est donc primordial pour bénéficier d’un approvisionnement au coût et au temps optimisés avec un inventaire minimal.
Estimation des coûts
Les fabricants sur commande doivent préparer des offres basées sur des valeurs empiriques et des estimations brutes. Un système ERP fournit des données sur les fournisseurs, les ressources et les projets similaires en une seule fois. Il facilite également la tarification et compare constamment les coûts réels et les coûts estimés.
Production intelligente
Les petites tailles de lots entravent l'utilisation efficace des installations de production. L’industrie 4.0 offre ici un grand potentiel. À travers la mise en réseau intelligente ERP, PPS et équipements, il peut contrôler stratégiquement la production et réduire considérablement les coûts d’installation et des délais d’exécution - la solution logicielle fournie est adaptée à l’usine intelligente.
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Il y a deux façons d’étendre une activité commerciale. Dresser une liste de vos points forts et déployez vos compétences ou déterminer ce dont vos clients ont besoin et travailler à rebours, même si cela nécessite l’apprentissage de nouvelles compétences. Kindle est un exemple de travail à rebours.
Jeff Bezos
Pourquoi les systèmes ERP pour les fabricants sur commande sont différents
Dans la fabrication sur mesure, rien n’est aussi constant que le changement. Deux tâches entre elles et les deux produits entre eux ne sont pas identiques ; les demandes de modification par le client pour un projet en cours sont de plus en plus fréquentes au quotidien.
Les structures, les processus et les calculs doivent être pensés encore et encore, ce qui signifie un investissement majeur dans la conception, le développement et la planification de la production. Sans un système ERP moderne et spécifique au secteur d’activité, il est impossible pour les fabricants sur commande d’obtenir une vue d’ensemble des coûts, des ressources et des plannings.
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De la normalisation à la personnalisation
Les défis concernant la "taille de lot 1" ne sont plus seulement une préoccupation des fabricants traditionnels fonctionnant à la commande au sein de l’ingénierie mécanique et usine. La tendance à la personnalisation des produits et des solutions a également atteint la production en série industrielle.
« N’importe quel client peut avoir une voiture de la couleur qu’il souhaite, tant qu’elle est noire »
La stratégie de Henry Ford serait inconcevable de nos jours.
Afin de conserver une avance sur leurs concurrents, les fabricants de produits de masse sont également de plus en plus contraints à répondre aux demandes des clients concernant la différenciation et la personnalisation.
Une augmentation du nombre de variantes conduit souvent à trop de complexité, ainsi les fabricants en série recherchent de nouvelles options d'orientation client
La solution : la personnalisation de masse. Les produits standards cèdent la place à une « production de masse sur mesure » - il est de plus en plus rare pour deux voitures totalement identiques de quitter la chaîne d’assemblage, et la création personnalisée devient aussi commune que de concevoir votre propre marque de baskets. L’objectif est de fabriquer des produits sur mesure aussi efficaces (et pour le même prix) que ceux produits en série. De nombreux fabricants sont soudainement confrontés aux problèmes classiques de la fabrication à la commande.
La numérisation comme opportunité
Même si le degré de personnalisation varie, allant de la configuration via une gamme d'options prédéfinies au développement d’un produit complètement nouveau selon les exigences du client, la personnalisation complique le processus d’optimisation et réduit les marges de profit.
Quels sont les fabricants sur commande qui réussiront à rester compétitifs face à la mondialisation ?
Et comment les fabricants à la chaîne peuvent lier les avantages de la production de masse aux exigences d’une production spécifique à un client ?
L’utilisation constante de nouvelles technologies est essentielle : les évolutions telles que l’impression 3D, la robotique ou la réalité augmentée accroissent la vitesse, la qualité et la souplesse - facteurs incontournables du succès pour la fabrication sur mesure.
Orientés vers l’avenir, les fabricants sur commande et les pionniers de la personnalisation de masse ne sont pas seulement les chefs de file de la technologie innovatrice, mais nécessitent une flexibilité totale de leurs systèmes ERP.
Les fonctions du logiciel abas ERP sont développées pour la fabrication sur mesure.
Les ERP pour la fabrication sur mesure qui connaissent le succès sont capables de prévoir l’imprévisible.
Dans la fabrication sur mesure, le client a toujours raison.
Un système ERP spécifique au secteur d’activité aide les entreprises manufacturières à répondre de manière flexible aux requêtes des clients et transforme les défis de la taille 1 du lot et de l'industrie 4.0 en un avantage concurrentiel.
Maîtriser la diversité !
Les principales fonctions ERP dans la fabrication sur mesure incluent :
- Les fichiers de projet et de client pour un aperçu complet, par exemple, des recettes, des questions en suspens, des processus et tâches remarquables, des notes, des documents d’archives du système de gestion de documents, des dispositifs de service et des processus de service actuels.
- L’orientation du projet pour planification de l'approvisionnement et de la gestion des fournisseurs
- Coûts des projets flexibles. Évaluation préliminaire, en cours et finale des coûts
- Liste des productions de commande/projet ; croissance, liste des productions de projet; liste de production de commande éditable
- Centre de projet
- Fichier de périphérique avec cycle de vie des nomenclatures et liste des pièces détachées/d’occasion.
- Planification de la production/assemblage avec la console graphique
- Planification des capacités
- Les chiffres clés et les évaluations pour la fabrication sur mesure, par exemple, les chiffres de tous les projets (en particulier l’analyse à l’heure vs taux d’achèvement), les risques du projet, les contraintes de capacité (en particulier dans la construction, la production, le montage et le service), la prévision du projet / la filière des ventes (en particulier les clients Grands Comptes), les évaluations de la rentabilité (projets achevés ou en cours/totalité de la société)
- Applications mobiles pour, par exemple, les ventes, l’achat , le service, l’entrepôt
Voir abas ERP en action!
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Uniformisez les flux de travaux avec la fonctionnalité intégrée d'abas ERP
Voyez comment abas ERP permet à tous les départements de votre entreprise de travailler harmonieusement. Les membres de l'équipe de gestion, ventes, achats et production sont sur la même longueur d'ondes - dans l'entrepôt, sur la route ou au bureau - ce qui a pour effet de supprimer les goulots d'étranglements et aide votre entreprise à améliorer son efficacité et rentabilité.
Les systèmes ERP pour les fabricants sur commande : parés à tout imprévu
Quels sont les critères pertinents dans le choix d’une solution logicielle pour les fabricants sur commande ? Plusieurs systèmes ERP du secteur manufacturier sont développés pour la production en série. Tout comme les processus de personnalisation de masse orientés vers la fabrication sur mesure, les processus de fabrication sous contrat en génie mécanique ne sont pas pris en compte Il n’y a pas de règle absolue, mais les fabricants doivent pouvoir répondre de manière flexible et rapide aux imprévus et adapter la planification et la production aux nouvelles circonstances sans compromettre leur rentabilité. Les fabricants sur commande exigent également cette souplesse de leurs logiciels de gestion :
Intégration CAO/Gestion du cycle de vie de produits (PLM)
L’intégration des données CAO et PLM est impérative pour les fabricants sur commande. Si les données de conception peuvent être facilement « traduites » en données commerciales, alors toutes les informations nécessaires pour l’établissement des coûts, des listes de pièces, des étapes de production et de planification des ressources seront disponibles pour la Gestion d’achat et de projet. À l'inverse, les ingénieurs peuvent inclure des prix, des heures de travail et des disponibilités dans le développement dès le départ - un avantage déterminant pour une structure et un calendrier des coûts de projet efficaces.
Nomenclatures mises à jour
Pour vous aider à assurer une production sans retard ni complication, le système ERP doit fournir des nomenclatures à jour. Cela signifie que l’option Achat peut en temps voulu commander du matériel dont les délais de livraison sont longs et que l’option Production peut créer des plans de travail pour les composants libérés à court terme. Avantage : cela permet de réduire considérablement les livraisons express coûteuses, les temps d’immobilisation et les heures supplémentaires.
Évolutivité et internationalisation
Les fabricants sur commande de taille moyenne ont parfois à gérer un certain nombre de chaînes d’approvisionnement extrêmement complexes dans leur pays et à l’étranger. Le logiciel ERP devrait donc être adapté à une utilisation internationale. Un système multi-sites offre également l’avantage d’intégrer facilement des partenaires de coopération, ce qui accroît la transparence des données à travers plusieurs endroits.
Gestion de la qualité
Être capable de proposer continuellement de la qualité est un avantage concurrentiel décisif face à la concurrence des fournisseurs du monde entier.
Pour les fabricants à la commande, en plus des fichiers de périphérique avec la liste des cycles de vie des pièces, une documentation complète des tests et une traçabilité simplifiée par le biais d’une gestion intégrée de lot et de numéro de série sont indispensables.
Contrôle de production
La planification de la production et le contrôle de la production doivent également être en mesure de mapper et de gérer efficacement les processus de production complexes.
L'interfaçage d'un APS capture les écarts entre la situation planifiée et la situation réelle grâce à une planification détaillée à court terme.
Le système ERP utilise la planification prédictive et les simulations pour continuellement s’adapter aux moyens et personnaliser la séquence de commande.
Coûts et analytique
Garder le contrôle sur les coûts et les délais - une tâche difficile pour les fabricants sur mesure.
Les offres doivent être tarifées correctement malgré tous les impondérables, et il devrait être possible le cas échéant de compenser les écarts.
Les outils analytiques sophistiqués des systèmes ERP assurent non seulement les calculs en amont/en aval et le suivi de l'avancement du projet, mais également la gestion stratégique de l'entreprise :
Quels sont les projets rentables ? Quels fournisseurs sont bon marché et fiables ? À quel moment perd-on en général le contrôle sur les dépenses ? Quels processus ont des potentiels de rendement inexploités ?
Communication 4.0
La fabrication sur mesure est une entreprise qui fait appel à une expertise constante, impliquant une interaction étroite et transparente entre fournisseurs et clients tout au long du projet.
Les applications mobiles, ainsi que les informations clairement incluses dans les fichiers client, projet et fournisseur rendent le processus de communication beaucoup plus facile en fournissant facilement les dernières données disponibles.
Cloud/SaaS
L’usine intelligente conduit inévitablement vers le Cloud : les partenaires, les machines et les pièces doivent être mis en réseau via une plateforme technologique commune capable de gérer le volume croissant de données. Afin d’être prêts pour l’industrie 4.0, les systèmes ERP pour les fabricants sur commande devraient également être disponibles comme modèle SaaS.
Tout correspond, mais vous n'êtes toujours pas sûr ?
Alors pensez à quel fournisseur de logiciel vous faites confiance pour rejoindre votre entreprise sur la voie de l’industrie 4.0. Parce que seul un partenaire informatique qui comprend les défis de la fabrication sur mesure peut fournir des solutions personnalisées dans le système ERP.