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ERP Software für Fertigungssterung und Feinplanung abas ERP
ERP Software für Materialwirtschaft abas ERP

Producción

El aumento de los costes, la escasez de materias primas, los procesos de fabricación cada vez más complejos y los mayores requisitos de calidad de los clientes hacen que la flexibilidad sea una necesidad clave en la producción y en la planificación de la producción. Independientemente de cómo está estructurada su producción (fabricación discreta, orientada a los procesos, personalizada, en serie o en masa), abas ERP proporciona las herramientas que su equipo necesita para planificar los recursos y los plazos, y supervisar los procesos de producción. La máxima transparencia le permite reaccionar con rapidez y flexibilidad ante las cambiantes necesidades de los clientes. 
 
abas ERP le ayuda a gestionar todos los procesos de producción, desde la planificación, la preparación del trabajo y la liberación hasta la confirmación de los plazos y las cantidades requeridas. La posibilidad de consultar claramente fechas, materiales y capacidades garantiza la transparencia, y le da libertad para intervenir cuando sea necesario. La eficiencia de los procesos en toda la cadena de valor añadido facilita el trabajo de los empleados y hace posible la producción ajustada.
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abas ERP APS Producción

Sus ventajas

Diseño de procesos exclusivos:

En el sistema ERP puede diseñar con precisión sus procesos específicos con sitios operativos, estaciones de trabajo y capacidades de máquinas y personal.

Clientes satisfechos:

Puede utilizar el sistema totalmente integrado para informar a sus empleados de ventas y servicios sobre el progreso de la producción y mantener actualizados a los clientes. Los clientes bien informados son clientes felices.

Registro de costes y necesidades:

Ayude a su equipo a informar de los materiales y los tiempos realmente necesarios para completar un pedido y mejorar los análisis de costes y rentabilidad en distintos niveles.

Producción propia o aprovisionamiento externo:

Producción propia o aprovisionamiento externo los cálculos comparativos de los procesos de producción le ayudarán a decidir entre la fabricación, la compra u otras alternativas de producción.

Aceleración de la generación de ganancias:

Reduzca los tiempos de preparación y ejecución a través de un control exacto de los diferentes métodos de producción, como fabricación personalizada, en serie o en masa.

Gestión de crisis:

Identifique fallos o retrasos en una etapa temprana a fin de tomar las medidas necesarias para mantener la producción en marcha y cumplir todos los objetivos y compromisos.

Evaluación de la eficiencia de producción:

Analice la eficiencia de producción en función de plazos de entrega, tiempos de preparación cortos, fallos de máquinas, coste de reparación y frecuencia, y tasas de repaso.

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Resumen de producción 

El Resumen de producción le proporciona una visión general basada en roles de todas las actividades asignadas, e incluye fechas de vencimiento, así como estado de los materiales y la capacidad. Puede analizar sus actividades durante un período específico y hacer clic para abrir otras aplicaciones y realizar tareas adicionales, como procesar propuestas de producción y pedidos de compra activos, obtener informes de producción, y modificar listas de producción u ocupación de máquinas.
Resumen de producción
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Propuestas de producción automáticas

Para muchas empresas de fabricación, es fundamental que el sistema ERP genere automáticamente propuestas de producción basándose en listas de componentes nuevas o existentes. Durante la planificación, se comprueba si están disponibles los productos, las materias primas, y las capacidades de empleados y máquinas que se requieren. Durante la planificación de materiales y fechas se generan propuestas de producción y ocupación de máquinas, que se pueden visualizar, modificar y liberar de forma manual para la producción. El departamento de planificación o la función de planificación de la producción procesa las propuestas de producción. Es posible ajustar las fechas de inicio y vencimiento calculadas así como reducir o aumentar las cantidades. También se pueden dividir las cantidades propuestas por el sistema en pedidos de venta individuales con diferentes fechas de vencimiento.
 
  • ​​Procesos de producción automáticos: abas ERP identifica las necesidades y genera automáticamente propuestas de producción, que incluyen la cantidad a producir y la fecha de finalización requerida.
  • Simplificación del trabajo: su departamento de producción tiene acceso a un resumen de todas las propuestas de producción abiertas. En este caso, puede convertir una o varias propuestas en órdenes de trabajo con solo hacer clic en un botón.
 
 
  • Procesamiento más rápido garantizado: la posibilidad de convertir directamente propuestas de producción en órdenes de trabajo permite ahorrar tiempo y evitar errores causados por la duplicación de datos.
 
 
  • Definición del nivel de stock: puede definir un stock mínimo para todos los productos con el fin de generar propuestas de producción automáticas cuando el inventario en stock cae por debajo de un nivel determinado.
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De la propuesta de producción a la orden de trabajo

De la propuesta de producción a la orden de trabajo

 
Al liberar una propuesta de producción, se crean órdenes de trabajo, hojas de trabajo, hojas de ruta y listas de retirada. Automáticamente se realiza una comprobación de disponibilidad de los materiales requeridos. Los materiales que no se encuentran en stock, pero que se necesitan, aparecen en la lista de piezas agotadas. Las órdenes de trabajo liberadas se pueden pasar a otras fechas y su contenido se puede cambiar en cualquier momento. Se muestra el estado de procesamiento de la orden de trabajo. El sistema de información “Estado de aprovisionamiento” le proporciona información sobre las piezas que se están aprovisionando actualmente.   

Lista de producción por pedido/proyecto

Para aplicar estructuras de producción especiales a un pedido específico, modifique la lista de componentes y la lista de tareas para adaptarlas al pedido. Es posible eliminar, sustituir, modificar o añadir piezas individuales, conjuntos, materiales u operaciones en la lista de producción mientras el proceso está en curso.
 

Aumento de la lista de producción por proyecto

Un requisito importante para la fabricación por encargo es poder planificar los materiales del proyecto en la cantidad adecuada y para las fechas correctas, aunque la lista de componentes no esté completa al iniciarse la producción. abas ERP admite este proceso. Las listas de componentes y las listas de tareas, también conocidas como listas de producción, se mantienen en paralelo con el diseño. Basándose en la lista de producción en aumento, puede aprovisionar piezas y producir los módulos antes de que las maquinarias o la planta se hayan construido por completo. La lista de producción aumenta con cada componente liberado por el departamento de producción, hasta que finalmente se completa. Siempre es posible asignar piezas individuales, conjuntos y materiales exclusivamente a los proyectos.



production in abas ERP

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Gestión de variantes

Los fabricantes de variantes y productos personalizados necesitan estructuras de producción especiales para pedidos especí cos o variantes de productos. Puede diseñarlas fácilmente en el software abas ERP mediante el uso de estructuras de productos estándares, alternativas y complementarias. Esto le permite planificar de manera eficiente varias combinaciones diferentes y gestionarlas en el maestro de productos, donde puede consultar un resumen de la composición de un producto en todo momento.

  • Ajustes durante procesos en curso: puede modificar piezas de la lista de componentes relacionada con el pedido u operaciones de la lista de tareas relacionada con el pedido de venta, incluso si el proceso de producción ya ha comenzado. De esta manera es posible, por ejemplo, adaptar listas de componentes para ofertas o pedidos, y calcular costes y tiempos de entrega de forma  fiable.
  • Planificación flexible: cada producto puede tener listas de componentes alternativas. Esto significa que puede repetir la planificación fácilmente en caso de que falten materiales o se produzcan cuellos de botella en las máquinas. Además, es posible perfeccionar las listas de producción de forma gradual y crear rápidamente variantes.
  • Cuellos de botella bajo control: las listas de componentes alternativas le ayudan a resolver los cuellos de botella con seguridad. Puede cambiar rápidamente las operaciones de un producto, optimizar el tamaño del lote de producción mediante el uso de equipos alternativos o liberar capacidades para otros procesos.
  • Variantes de nidas por tiempo: asigne un período de validez o una fecha de caducidad a las listas de componentes para coordinar las variantes cronológicamente y a la perfección.
  • Procesos más rápidos: ponga en marcha su producción con componentes y piezas que ya están disponibles. Mientras tanto, se terminan de fabricar otras piezas, llegan las piezas con largos plazos de entrega y el proceso de diseño sigue en curso.

Informes de producción

Los informes integrales de producción son esenciales para ofrecerle un resumen del rendimiento y la rentabilidad de su empresa. Permite a su equipo entregar datos relevantes sobre procesos  nalizados o suspendidos. Puede utilizar estos datos para evaluar la eficiencia de su empresa y desarrollar estrategias de crecimiento acordes.

  • Cantidades reales: sus empleados de producción pueden modificar fácilmente las cantidades de la lista de producción estándar para definir los materiales realmente utilizados y actualizar el stock disponible.
  • Costes exactos: Los rechazos y tiempos de procesamiento declarados se pueden evaluar y utilizar para la planificación de capacidades. El departamento de contabilidad puede calcular los costes exactos basándose en esta información.
  • Resumen completo: mediante informes y evaluaciones, usted y su personal de producción pueden realizar un seguimiento de las actividades actuales y reenviar información valiosa sobre el estado de la producción a sus equipos de ventas y servicio al cliente.
  • Informes sobre fallos operativos: es posible informar de fallos, como defectos técnicos en las máquinas o cuellos de botella de materiales. Esto permite identificar los procesos ineficientes y tomar medidas apropiadas para resolver la situación.
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  • Distinción entre piezas en serie y prototipos en la fabricación sobre proyecto

    Un prototipo suele fabricarse antes de que un producto comience a fabricarse en serie. Los costes incurridos para la fabricación de prototipos suelen ser mucho más elevados que los costes de los modelos en serie posteriores, pues aún no se puede aprovechar la eficiencia de la producción en serie. Con la fabricación sobre proyecto de abas ERP, puede distinguir entre la producción en serie normal y la producción de prototipos y series piloto.
     

    Gestión facíl de variantes

    Puede diseñarlas fácilmente en el software abas ERP mediante el uso de estructuras de productos estándares, alternativas y complementarias.

    screenshot montage of abas ERP
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Lista de producción de pedidos editable 

La lista de producción de pedidos editable le permite realizar cambios relacionados con el pedido en cualquier nivel de una lista de producción. En el caso de producirse cuellos de botella con las máquinas o los materiales, puede repetir la planificación fácilmente. Además, es posible añadir más detalles en las listas de producción gradualmente, y las variantes se crean rápidamente. Siempre hay disponible un resumen de la estructura del producto. Los sistemas de información de abas ERP permiten realizar una evaluación precisa de las listas de producción.

Informes de producción de órdenes de trabajo 

Si las órdenes de trabajo o las hojas de trabajo se procesan completa o parcialmente en producción, los productos acabados se pueden transferir al almacén a través de informes de producción. Los productos necesarios para la producción se debitan y la capacidad de la máquina se libera. Puede crear un informe de producción utilizando el teclado, un escáner conectado o la RFID (identificación por radiofrecuencia). También puede generar informes de producción automáticamente.
 
Por ejemplo, los materiales que tienen operaciones asignadas en la estructura o los materiales que están conectados con la operación “Preparar material” se debitan automáticamente. Los informes de producción automatizados también pueden vincularse con cualquier otra fecha o evento. Un resultado del informe de producción de nido puede, por ejemplo, crear un registro obligatorio en el almacén.
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Producción combinada

La producción combinada hace referencia a la fabricación simultánea de varios productos diferentes en un proceso de producción individual. Los productos se publican como entrada en almacén, y se pueden utilizar internamente y vender. Los productos combinados se introducen en la lista de producción con una cantidad negativa. Puede utilizar este método tanto en las listas de producción neutrales del maestro de productos como en las listas de producción de pedidos actualmente planificadas. Los productos combinados se tendrán en cuenta al crear los registros de la lista de componentes (registro manual o automático de producción) y se contabilizarán como entradas en almacén.
 
Los costes de los productos combinados se incluyen simultáneamente en el postcálculo de costes de la orden de trabajo, lo que reduce los costes de material del producto principal fabricado. En la estimación de costes, los costes de los productos combinados también se restan de los costes de material del producto principal fabricado. Durante la planificación, los productos combinados de las listas de producción se consideran entradas previstas. Las capacidades disponibles se cargarán con las cifras previstas/de destino disponibles para las propuestas de producción y las órdenes de trabajo.
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