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¿Por qué es tan importante la integración ERP/CAD para Pymes fabricantes?

CAD Integration in ERP

Los clientes de la industria de fabricación a medida se han vuelto cada vez más exigentes: Quieren un producto de calidad hecho a medida fabricado en un corto espacio de tiempo. Para los fabricantes proveedores, esto significa que los procesos empresariales deben optimizarse desde la etapa inicial de ingeniería hasta el momento en que el producto final se envía al cliente.

La optimización de toda la operación puede complicarse si el departamento de Ingeniería utiliza una herramienta CAD independiente del sistema de ERP que usa el departamento de Producción. La integración de estos dos procesos es fundamental para lograr agilidad y capacidad de respuesta, y uno de los principales beneficios que ofrece abas ERP a los fabricantes de productos a medida es una perfecta integración entre los sistemas CAD y ERP.

Lectura de los datos de CAD en el resto de la empresa

En la fabricación a medida, todo comienza cuando un cliente se presenta con un diseño y solicita un presupuesto. Los requisitos y las especificaciones de diseño del cliente pueden estar plasmados en un dibujo, un documento de Word, una hoja de cálculo de Excel o, posiblemente, en un archivo CAD.  El equipo de ingeniería y diseño del fabricante ingresará esta información en su sistema CAD.  El archivo resultante del sistema CAD proporciona al fabricante toda la información sobre materiales, componentes, semiacabados, y todo lo necesario para fabricar el producto. Una vez finalizado el diseño, el fabricante puede pasar al proceso de producción.

Aquí es donde entra en juego la integración entre el sistema CAD y el sistema abas ERP. El software de ERP puede tomar el archivo de CAD y trasladar automáticamente los requisitos de diseño y producción en información viable para su uso en el proceso de fabricación. Toma los materiales, las piezas y ensamblajes especificados por el cliente y las arrastra por todo el sistema en forma de listas de materiales, información de montajes y semiacabados, horas de mano de obra necesaria, máquinas necesarias, tiempo requerido para cada operación, etc.

abas ERP puede integrarse fácilmente con el software de CAD, lo cual permite a los fabricantes de productos a medida traducir datos de ingeniería en información financiera y de producción.

Por ejemplo, si el producto a fabricar requiere una gran cantidad de semiacabados complejos, tales como motores, tuberías, circuitos eléctricos o sistemas hidráulicos, es posible que deba conseguir estas piezas fuera de la empresa o solicitarlas especialmente. El sistema de ERP cuantifica automáticamente estas necesidades y facilita el proceso de búsqueda de proveedores adecuados.

Pero más allá del proceso de producción, abas ERP puede traducir los datos de ingeniería en euros y céntimos. El sistema está equipado con módulos de contabilidad y análisis de costes muy detallados que ayudan a los fabricantes a realizar un seguimiento de sus diversos costes (materiales, mano de obra, I+D, etc.) y asegurar su propia rentabilidad en cada proyecto.

Trasladar la información relevante de la etapa de ingeniería y usarla en la etapa de fabricación es esencial para que los managers puedan ocuparse de la planificación durante todo el proceso . También proporciona al fabricante una vista panorámica de cada una de las etapas de producción y garantiza que todo se pueda finalizar según el plazo acordado con el cliente y lo más cercano posible a la estimación original. Además, la traducción automática de los datos de ingeniería en instrucciones de fabricación permite ahorrar mucho tiempo, ya que reduce la entrada de datos redundantes y las posibilidades de errores humanos entre las áreas funcionales.

Flexibilidad para realizar cambios de diseño durante la producción

Los fabricantes de productos a medida son conscientes de que es poco probable que todo salga exactamente como estaba previsto una vez que comienza la producción, dado que para cada proyecto se inicia una tarea totalmente nueva. Un diseño puede considerarse «finalizado», pero eso no significa que las necesidades del cliente no cambien una vez que el proceso de fabricación ya está en marcha.

A raíz de estas alteraciones, el fabricante debe volver a la fase de diseño e ingeniería. Una vez más, la interacción dinámica entre el software de CAD y el sistema de ERP facilita mucho el proceso. El fabricante puede volver al archivo de CAD, realizar los cambios que desee y dejar que el sistema se actualice automáticamente para reflejar cualquier cambio en el proceso de fabricación y la información financiera.

Los fabricantes de productos personalizados siempre están buscando maneras de satisfacer las expectativas del cliente en plazos ajustados sin dejar de ser rentables. Tener un sistema de ERP capaz de combinar áreas funcionales a la perfección es una excelente manera de lograr estos objetivos.

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