Best ERP 2021: Automatización industrial

En este artículo, que forma parte de nuestra serie "Best ERP 2021", trataremos el tema de la automatización industrial vinculada al ERP. 


Las empresas españolas apuestan cada vez más por la automatización de los procesos deproducciónpara aumentar la eficacia y la calidad. Por ello, el número de robots industriales instalados ha aumentado exponencialmente en los últimos años.  

Pero, ¿por qué se deberían aplicar los principios de la automatización industrial al ERP y cómo se pueden combinar?

La automatización industrial es el uso de sistemas de control, como ordenadores o robots, y tecnologías de la información para manipular diferentes procesos o máquinas en una industria para sustituir la mano de obra humana. Es el segundo paso más allá de la mecanización en la industrialización. Con la digitalización y la aceleración del comercio, los clientes de las empresas industriales esperan una mayor capacidad de respuesta de sus proveedores. Para ser competitivos, la adopción de los principios de la automatización al ERP es crucial para las empresas industriales.

 

A continuación enumeramos algunos de los factores clave de la automatización de los procesos de producción que influyen en el crecimiento sostenible de una empresa industrial. 

No cabe duda de que se necesitan recursos para diseñar y adoptar la automatización del proceso de producción. Las soluciones de hardware industrial, desde los PLC hasta los robots, tienen la capacidad de realizar actividades repetitivas manteniendo el nivel de calidad deseado. Las herramientas de control de calidad, como las cámaras y los sensores de inspección, son una parte indispensable de un sistema de producción automatizado. A primera vista, en comparación con el trabajo manual para tareas repetitivas, la automatización tiene un coste inicial elevado. Sin embargo, a medio plazo, el coste de la tecnología automatizada disminuye y la calidad aumenta, lo que permite a las pequeñas y medianas empresas adoptar soluciones de producción innovadoras y ser más competitivas en poco tiempo. 
  

Si aplicamos estos mismos principios a la ERP, ¿qué podemos conseguir?

La eliminación de tareas administrativas manuales, repetitivas, que consumen tiempo y tienen poco valor añadido, así como los inevitables errores de introducción de datos que cuestan dinero a la empresa. En efecto, los datos erróneos conducen a decisiones equivocadas que pueden costar caro a la empresa. Por ejemplo, un error en la introducción de datos en el almacén puede provocar una escasez de existencias y, por tanto, clientes insatisfechos, o por el contrario, pedidos innecesarios de materias primas. 

 

Una revisión de las prácticas que aporta uniformidad y optimización de los procesos

La naturaleza del trabajo y los procesos de producción varían de una empresa a otra. Es necesario diseñar herramientas automatizadas altamente personalizadas e integrarlas en un sistema de producción trazado. Antes de adoptar un sistema ERP industrial, es necesario revisar los métodos y elegir las mejores prácticas para todos los equipos con una visión global. Con la adopción de la automatización industrial en la producción, se consiguen productos idénticos con una calidad óptima, del mismo modo con la adopción de estos principios al ERP, los procesos de negocio están perfectamente seguidos y trazados. Todos hablan el mismo idioma y trabajan con una sola mano. 

 

Información fluida y comunicación de datos en tiempo real

Simplificar o incluso eliminar las tareas repetitivas, tediosas y de escaso valor añadido es la razón principal de la automatización industrial. Basada en el tratamiento de la información recogida por sensores o autómatas, la implantación de procesos industriales automatizados alimenta el ERP y permite reaccionar en tiempo real a los diferentes equipos de la empresa. Por ejemplo, los sensores pueden utilizarse para transmitir al ERP la producción real realizada en un momento dado y en un cierto tiempo. También es posible, a través de la herramienta BPM, enviar automáticamente un correo electrónico al cliente para informarle del estado de su pedido (en producción, preparándose para la entrega, etc.), enviar una alerta al comercial en caso de retraso, al departamento de compras en caso de reducción de las existencias de materia prima, etc.

 

Una empresa centrada en la excelencia de la experiencia del cliente

Ya sea la automatización del envío de correos electrónicos a los clientes sobre el estado de su pedido, la mayor capacidad de respuesta de cada departamento de la empresa (compras, ventas, producción, entrega, mantenimiento, etc.), la automatización industrial combinada con el ERP optimiza la calidad de los productos entregados, así como el servicio prestado al cliente. Pero esta asociación también puede extenderse más allá de la transacción si estos principios se aplican al servicio posventa. Para los fabricantes de maquinaria compleja, por ejemplo, el servicio posventa es una parte fundamental de la experiencia del cliente. ¿Qué satisfacción tendrá un cliente que, después de haber sido acompañado de forma reactiva en la expresión de su necesidad, en la realización de su producto a medida, encuentra dificultades para llegar al Servicio de Atención al Cliente o para obtener un seguimiento adecuado de su solicitud? La respuesta parece obvia: estará insatisfecho y lo hará saber, y todos los esfuerzos realizados anteriormente serán en vano... Por tanto, es crucial tener en cuenta todos los procesos. Por ejemplo, se puede crear un portal de seguimiento de solicitudes de servicio para generar notificaciones instantáneas a los equipos de servicio, garantizar la trazabilidad de las solicitudes e informar al cliente del estado de su solicitud. Estas solicitudes pueden programarse fácilmente a través de los módulos de planificación de servicios de ERP

 

Optimización de costes

La ventaja más evidente es la reducción de costes. En efecto, la automatización industrial combinada con el ERP permite optimizar los procesos en toda la empresa, evitar costosos errores, pedir las piezas/materiales adecuados, satisfacer a los clientes (y evitar así la pérdida de tiempo en la gestión de reclamaciones), etc.
 

En resumen, combinar la automatización industrial con el ERP y aplicar sus principios permite a una empresa industrial:

  • Aumentar su rendimiento y productividad
  • Mejorar la calidad de los productos
  • Optimizar los costes
  • Controlar y optimizar los procesos
  • Aumentar la flexibilidad y la agilidad

Las ventajas hablan por sí solas y es muy probable que las empresas con procesos de producción manuales queden obsoletas con el tiempo tras la rápida adopción de la automatización y la implantación del ERP industrial en las empresas industriales.

 

Enfoque: lo que su ERP BPM puede hacer por usted

El ERP BPM debe permitir diseñar y definir los flujos de trabajo que se van a automatizar desglosándolos en diferentes pasos que serán ejecutados por una máquina, un ordenador o una persona. Debe permitir asignar tareas a las personas, los ordenadores y las máquinas de la organización, recordar las tareas pendientes, colaborar compartiendo tareas, acceder a la información necesaria para llevarlas a cabo (información de pedidos, existencias, etc.) y permitir a los supervisores gestionar los equipos (información sobre el progreso de las tareas, la productividad del equipo, etc.).

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La no automatización no significa necesariamente destrucción de empleo. Por el contrario, hace que los empleados valoren más su trabajo y que la empresa se implique más con sus empleados. Liberados de las tareas puramente repetitivas, se centran en tareas más motivadoras y con mayor valor añadido para la empresa.

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