Fertigung

Variantenmanagement

Varianten- und Einzelfertiger benötigen spezielle, für einen bestimmten Auftrag oder eine Produktvariante geltende Fertigungsstrukturen. Diese können Sie in der abas ERP-Software einfach abbilden und hierzu Standard-, Alternativ- oder ergänzende Artikelstrukturen pflegen. So planen Sie effizient eine große Anzahl verschiedener Kombinationen und verwalten diese im Artikelstamm. Dabei haben Sie jederzeit den Überblick über die Zusammensetzung eines Artikels.
 

• Anpassungen im laufenden Prozess
  Auch im laufenden Fertigungsprozess können Sie Modifikationen vornehmen, z.B. an Teilen der auftragsbezogenen Stückliste oder an Arbeitsgängen im auftragsbezogenen Arbeitsplan. Auf diese Weise können Sie beispielsweise Stücklisten für Angebote oder Aufträge anpassen sowie Lieferzeiten und Kosten verlässlich kalkulieren.
   
• Flexibel planen
  Jeder Artikel kann alternative Stücklisten haben. So können Sie bei Material- oder Maschinenengpässen einfach umplanen, Fertigungslisten lassen sich schrittweise verfeinern, Varianten schnell erzeugen.
   
• Engpässe im Griff 
  Alternative Stücklisten helfen Ihnen dabei, Engpässe souverän zu managen. Sie können schnell die Arbeitsgänge eines Artikels verändern, die Fertigungslosgröße durch alternative Betriebsmittel optimieren oder Kapazitäten für andere Prozesse freigeben.
   
• Zeitabhängige Varianten 
  Ordnen Sie Stücklisten eine Gültigkeitsdauer oder ein Verfallsdatum zu, um Varianten zeitlich nahtlos aufeinander abzustimmen.
   
• Schnellere Prozesse 
  Beginnen Sie Ihre Fertigung mit schon bereitstehenden Komponenten und Bauteilen, während andere Teile noch fertiggestellt werden, Artikel mit langen Lieferzeiten beschafft werden und die Konstruktion noch im Gange ist.

Produktionsberichte

Umfangreiche Produktionsberichte sind entscheidend, um einen Überblick über die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens zu erhalten. Ermöglichen Sie Ihren Teams, relevante Daten über abgeschlossene oder unterbrochene Prozesse rückzumelden. Mit diesen Daten können Sie beurteilen, wie effizient Ihr Unternehmen arbeitet und daraus Wachstumsstrategien ableiten.
 

• Tatsächliche Mengen 
  Ihre Mitarbeiter in der Produktion können die Mengen der Standard-Produktionsliste einfach abändern, um tatsächlich eingesetzte Materialien abzubilden und verfügbare Bestände zu aktualisieren.
   
• Genaue Kosten 
  Rückgemeldeter Ausschuss und Bearbeitungszeiten können ausgewertet und für die Kapazitätsplanung genutzt werden. Daraus kann die Buchhaltung die genauen Kosten ableiten.
   
• Umfassender Überblick 
  Mit Berichten und Auswertun­gen können Sie und Ihre Produktionsmitarbeiter aktu­elle Aktivitäten verfolgen und wertvolle Statusinforma­tionen aus der Produktion an Ihre Verkaufs- und Serviceteams weitergeben.
   
• Betriebsstörungen melden 
  Störungen, wie z.B. techni­sche Defekte bei Maschinen oder Materialengpässe, können rückgemeldet werden. Dadurch ist es möglich, ineffiziente Prozesse zu identifizieren und entsprechende Gegenmaßnahmen einzuleiten.
   
• Wertvolle Einblicke
  Behalten Sie Schlüsselindikatoren, die die Leistungsfähigkeit Ihrer Produktion anzeigen, im Blick und werten diese aus, z.B. Materialverbrauch, Betriebskosten, Ausfallzeiten, Ausschussmengen etc.

Externe Bearbeitung planen: verlängerte Werkbank / Fremdfertigung

Bereits in der neutralen Fertigungsliste lassen sich Arbeitsschritte planen, die außer Haus bearbeitet werden sollen. Dabei informiert Sie die Disposition über aktuell benötigte externe Dienstleistungsvolumen.

 

Rückmeldungen von Betriebsaufträgen

Sind Betriebsaufträge bzw. Arbeitsscheine in der Produktion ganz oder teilweise abgearbeitet, werden die gefertigten Artikel durch Rückmelden an das Lager weitergegeben. Die zur Fertigung benötigten Artikel werden abgebucht und belegte Maschinenkapazitäten freigegeben. Eine Rückmeldung schließen Sie über die Tastatur, ein angeschlossenes Lesegerät (Scanner) oder RFID (Radio-Frequency-Identification) ab. Sie können die Rückmeldungen auch automatisch generieren.

Beispielsweise werden Materialien, die einem Arbeitsgang in der Struktur zugeordnet oder mit dem Arbeitsgang „Material bereitstellen“ verbunden sind, automatisch abgebucht. Die automatischen Rückmeldungen können an einen beliebigen Zeitpunkt oder an ein Ereignis geknüpft werden. Ein definiertes Rückmeldeergebnis kann beispielsweise eine Zwangsbuchung im Lager erzeugen.

Abwicklung von Fremdfertigungsvorgängen

• Anfragen/Bestellen von Fremd­bearbeitung oder Fremdfertigung
• Verteilen der Halbfabrikate/Beistellteile über Lieferschein an den Fremdfertiger
• Lagerbestandsüberwachung im Konsignationslager des Fremdfertigers
• Zugangsbuchung der bearbeiteten Teile durch Wareneingangsschein mit Rückmeldung an die Fertigung
• Erfassen der Fremdbearbeitung­skosten durch Eingangsrechnung und Berücksichtigung in der Nachkalkulation
  
   

Editierbare Auftragsfertigungsliste

Die editierbare Auftragsfertigungsliste lässt auftragsbezogene Änderungen auf allen Stufen der Fertigungs­listen zu. Bei Material- oder Maschinenengpässen können Sie beispielsweise einfach umplanen, Fertigungslisten lassen sich schrittweise verfeinern, Varianten schnell erzeugen.

Somit ist der Überblick über die Zusammensetzung eines Artikels jederzeit gegeben. Infosysteme von abas ERP unterstützen punktgenau beim Auswerten der Fertigungslisten.