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电子工业中的批次跟踪:使用ERP监控成本与质量

批次跟踪已经在化学加工以及食品和饮料行业中,成为管理信息的大众方法。但由于消费电子产业随着需求和创新迅速发展,其中许多制造商也在产品装配期间使用批次追踪其原材料及成品。

批次跟踪,也称为批次管理,可对原材料进行分组,并用序列号将它们进行命名。 当这些材料被加工时,它们在经过每个阶段后会再次重新分组,最终成为具有独特条形码的单个完全成形的产品。

由于化学和餐饮行业存在保存期限,还有食品和药物管理局的相关规定,使公司必须采用该批次系统。那么电子制造商为什么倾向于使用批次跟踪呢?

电子工业批次跟踪:21世纪的管理方法

首先,让我们来看看这样一个情况:一个完成的成品设备对于用户来说无论是外观或使用都非常简单,但是其中单单一个小配件可能包括几十个小组件。每个组件都有一个源头可追溯,可能来自世界各地,与成千上万的“兄弟姐妹”组件一样,经过漫长的旅行后,最终到达了工厂。而其核心,就是批次跟踪,使得组件可以持续被管理。

随着批次的减少,每个单位的价值在上升,数据量也在增加。

但组件不是可随意被跟踪的。正如我们前面提到的,随着批次跟踪的原材料及组件在装配过程中的移动,它们被合并分组为更小的批次。随着批次的减少,每个单位的价值在上升,数据量也在增加。

在电子工业质量控制(QC)中,细节就是一切。

为了能达到标准质量管控,批次跟踪允许电子制造商在整个生产范围内对材料进行内部审计。批次跟踪还简化并优化了可能的召回流程,它使QC经理能够维持日常一致的批次测试,并在出现问题时,按特定批次进行测试。如果客户反应故障产品,其单个编号将追溯到对应于分配给该产品组件派生的无数其他编号。凭借这些信息,制造商可以推断出其他产品也可能出现故障,并在其他客户反映这些故障产品之前主动解决问题。

使用ERP进行批次跟踪管理

对于电子工业来说,批次跟踪虽然方便,但它涉及到大量数据的存储、传输和使用,更别说不同部门之间完全透明的交流了:生产、库存、QC、财务等。如果没有建立正确的工作流程,就很容易使批次跟踪失去其成本低、效率高的优势。这也将影响到企业相关的日常工作,例如条形码和回收计划。

然而,一个先进的端到端ERP解决方案有助于电子制造商实现批次跟踪货物的全部可能。让我们回到上面提到的情况:客户报告故障产品。一旦记录故障,ERP系统就可以触发以下内容:

  • 通知QC并打开调查报告,自动填充所有相关数据,以确保快速审核。
  • 通知生产团队,以便他们能够在正常生产计划之外解决装配需求。
  • 检查库存,查看是否所有要需要更换或修复的客户产品资源都可用。
  • 权衡维修与更换的成本效率,以尽量减少对标准操作程序的干扰。
  • 更新财务记录,以便维修或部件回收不会影响常规采购或执行。

所有这些功能都是从批次跟踪中收集的数据而来的。因此,要充分利用大数据管理实践,提高客户忠诚度,创建站点范围的可见性,保持高效运营,让ERP系统帮您挑重担。

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